Виды экструзионных линий

Экструдеры, или червячные прессы, широко используются в кабельной промышленности для нанесения полимерной изоляции на заготовки посредством плавления сырья. При выборе экструзионных линий и оборудования важно учитывать их технические характеристики и совместимость с нужными материалами.

Назначение экструдеров

Основной задачей экструдера в кабельном производстве является создание плотного и равномерного слоя изоляции на жиле или заготовке. Процесс нанесения одинаков для различных типов кабелей, а ключевые свойства используемого сырья включают гибкость, высокую электрическую изоляцию, стойкость к химическим воздействиям и механическим повреждениям, а также долговечность. Экструзия подходит для кабелей, используемых в телекоммуникациях, высоковольтных линиях, и электротехнических приборах.

В некоторых случаях для повышения качества изоляции используются два и более экструдера, что позволяет наносить дополнительные слои. Экструзия часто осуществляется в комплексе с другим оборудованием, таким как волочильные машины, крутильные станки и линии бухтования.

Этапы производства

Экструдер представляет собой сложное оборудование, ключевые элементы которого — цилиндр и червячный механизм. Внутри цилиндра располагается втулка из нержавеющей стали, которая прилегает к стенкам цилиндра. Втулка содержит червяк с винтовой нарезкой, который захватывает и перемещает сырьё по направлению к формирующей головке.

Процесс экструдирования состоит из следующих этапов:

1. Захват сырья червячным механизмом. Сырьё загружается в воронку экструдера в виде гранул или лент и перемещается червяком вдоль оси цилиндра.
2. Нагрев материала. В процессе движения материал нагревается и становится мягким благодаря механическому трению и нагревательным элементам, встроенным в цилиндр. Некоторые экструдеры оборудованы индукционными нагревателями.
3. Охлаждение цилиндра. Наружная поверхность цилиндра охлаждается с помощью вентилятора или системы циркуляции воды.
4. Формирование материала. Когда сырьё достигает головки экструдера, оно проходит через кольцевой зазор между дорном и матрицей, где окончательно формируется слой изоляции.

Червячный механизм вращается за счет работы шестерней, которые приводятся в движение электродвигателем с тристорным управлением. Это обеспечивает точную регулировку скорости вращения, что крайне важно для равномерного нанесения изоляции.

Разновидности экструзионных линий

Экструзионные линии могут быть разных типов, в зависимости от задач и характеристик производимого кабеля:

1. Стандартные экструзионные линии. Предназначены для работы с различными типами материалов, такими как PVC, PE, PP, XLPE, HFFR, PUR, TPU, PV. Эти линии обеспечивают высокое качество изоляции при оптимальных затратах.
2. Высокоэффективные линии. По принципу работы они схожи со стандартными, однако их конструкция и технологическое оснащение позволяют перерабатывать до 30-40% больше сырья, что делает их более эффективными для крупного производства.
3. Волочильные и экструзионные линии. Эти системы позволяют одновременно осуществлять волочение и нанесение изоляции. Они применяются для производства кабелей типа CAT 5 и CAT 6. Такие линии могут работать на скоростях до 1200 м/мин, обеспечивая стабильность и синхронизацию всех процессов.
4. Многослойные линии. Эти линии предназначены для нанесения двух или более слоев изоляции. Они особенно эффективны при работе с безгалогеновыми материалами и сшитым полиэтиленом, и часто используются для производства кабелей для атомных электростанций.
5. Экструдеры для телефонных кабелей. Эти линии применяются для нанесения изоляции из таких материалов, как FEP, FPA, ETFE, которые обеспечивают высокую стойкость к агрессивным средам и ультрафиолетовому излучению.
6. Силиконовые экструзионные линии. Используются для нанесения расплавленного силикона на проводники, что обеспечивает отличные изоляционные свойства при высоких температурах и гибкость в эксплуатации.

Заключение

Метод экструзии является одним из ключевых процессов в производстве кабелей. Знание всех особенностей этого процесса и использование качественного оборудования позволяет обеспечить бесперебойную и эффективную работу производства, что в итоге способствует росту прибыли и улучшению качества продукции.