Дробилки и шредеры для пластика: виды, принципы работы и стоимость

Зачем необходимо измельчать полимерные отходы?

Переработка полимеров немыслима без использования шредеров и дробилок, которые предназначены для измельчения материалов до определенного размера частиц. Размер полученной фракции — важнейший технический параметр оборудования, так как он напрямую влияет на затраты на последующие этапы, такие как гранулирование.

В ряде производств допускается добавление пластиковых крошек в исходное сырье. В таких случаях особое значение приобретает однородность измельчения, а также отсутствие крупных фрагментов и пыли. Это особенно важно в процессе, где измельченный материал будет использоваться повторно, например, при изготовлении новых пластиковых изделий, что делает переработку более экологичной и экономичной.

Виды дробилок и шредеров

Производители оборудования часто сталкиваются с запросом на универсальные шредеры или дробилки, которые могли бы справляться со всеми видами пластмасс и производить практически готовый гранулят. Однако из-за различий в физических и механических свойствах полимеров создать такую универсальную машину практически невозможно. Полимеры отличаются:

• Физико-механическими свойствами (прочностью, коэффициентом трения, температурой размягчения);
• Структурой (сплошные, волокнистые, ячеистые, композиционные материалы);
• Формой и размерами (литники, крупные изделия, мелкие пластиковые детали).

Из-за этих различий шредеры и дробилки часто используются в связке: шредеры выполняют первичное измельчение, подготавливая материал для дальнейшей обработки, а дробилки обеспечивают более тонкое измельчение, необходимое для грануляции или переработки в конечные изделия. Некоторые производители предлагают комбинированные решения, объединяющие обе функции в одной машине, что может быть удобно для предприятий с ограниченными площадями или специфическими задачами.

Материалы и способы измельчения

Все перерабатываемые материалы условно делятся на три категории:

1. Пленочные материалы — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки требуют разрезающих или разрывных механизмов, так как обладают высокой эластичностью и не поддаются измельчению ударными методами.
2. Мелкие и тонкостенные — ПЭТ тара, пластиковые трубы и небольшие канистры требуют использования более мощных ножей для эффективного измельчения. Такие материалы часто перерабатываются с помощью роторных дробилок.
3. Крупные и толстостенные — литники, профили, отходы формовки и другие крупные объекты измельчаются с помощью ударных или сдавливающих машин. Эти аппараты могут справляться с толстыми и твердыми материалами, используя высокую механическую силу.

Отходы полимеров разного размера требуют использования различных типов оборудования. Например, для переработки пленок потребуется установка с высокой скоростью вращения, в то время как для крупных пластиковых отходов предпочтительнее низкоскоростные дробилки с высоким крутящим моментом.

Принципы работы дробилок и шредеров

Измельчители делятся на три типа по принципу действия:

1. Ударные — молотковые дробилки, эффективны для переработки крупных и хрупких пластиков, таких как литники и твердые отходы. Эти машины используют молотки, установленные на роторе, которые разрушают материал за счет ударов. Они особенно эффективны для хрупких пластиков, но могут быть шумными и виброопасными.
2. Сдавливающие — щековые и конусные дробилки, которые применяются для измельчения крупных полимерных отходов. Эти машины сдавливают материал между двумя поверхностями, создавая высокое давление. Они отлично справляются с твердыми и объемными отходами, однако могут иметь трудности с вязкими материалами, такими как полиуретан.
3. Разрезающие и разрывные — роторные дробилки, оснащенные ножами или зубьями, которые разрезают материал на мелкие части. Эти машины наиболее распространены и применяются для большинства типов полимеров. Они подходят как для крупных производств, так и для малого и среднего бизнеса.

Конструкции измельчителей

Измельчители могут иметь различные конструкционные особенности в зависимости от задач:

1. Одновальные шредеры — используются для первичного измельчения твердых и крупных отходов. В конструкции предусмотрен ротор с ножами, а гидравлическая плита-подпрессовщик помогает более эффективно захватывать материал. Этот тип шредеров подходит для переработки материалов с высокой твердостью.
2. Двухвальные шредеры — системы с двумя роторами, которые обеспечивают высокую степень измельчения. Валы вращаются навстречу друг другу, что позволяет обходиться без подпрессовщика и эффективно перерабатывать мягкие и эластичные материалы, такие как резина и мягкие пластики.
3. Четырехвальные шредеры — предназначены для измельчения крупногабаритных отходов, таких как пустотные канистры и бочки. В таких установках используются два рабочих и два подающих вала, что обеспечивает эффективную обработку даже самых крупных пластиковых изделий.

Узкоспециализированные решения

Для специализированных задач, таких как измельчение кромок пленки на производстве, применяются узкоспециализированные машины. Например, серия разрывных вентиляторов от компании Venti Oelde предназначена для захвата и разрыва кромок пленки, что делает их идеальными для пленочных производств.

Для измельчения полимерных пленок и пенополистирола разработаны дробилки с системами охлаждения, которые предотвращают налипание материала на ножи. В некоторых случаях саморазогрев материала используется для получения агломерата, что является важным этапом переработки пластмасс.

Итоги

Шредеры и дробилки — незаменимые аппараты для переработки пластика. Правильный выбор оборудования может значительно повысить эффективность переработки, снизить затраты на энергопотребление и ускорить производственные процессы. Выбор подходящего измельчителя — это основа успешного бизнеса по переработке полимеров, позволяющая сделать его максимально рентабельным и экологически устойчивым.