Пять основных способов сварки арматуры

Сварка арматуры может стать серьезной задачей не только для начинающих, но и для опытных сварщиков. Однажды, когда я уже был дипломированным специалистом и работал в этой сфере несколько лет, мне предстояло соединить два прутка арматуры диаметром 16 мм продольным швом длиной 10 см с двух сторон. Я использовал инвертор и покрытые электроды "четверку". Каково же было мое удивление, когда, отбив шлак, я обнаружил, что стык не проварен. Это ситуация, с которой могут столкнуться многие, и одна из причин – сложность работы с арматурой. Закругленная форма прутков, наличие ребер и большое сечение часто создают дополнительные трудности.

В этой статье я рассмотрю различные методы сварки арматуры и расскажу, какое оборудование лучше всего использовать для каждого способа.

Ручная дуговая сварка

Существует несколько методов сварки арматуры, каждый из которых имеет свои особенности и подходит для разных типов проектов. Рассмотрим их более подробно.

1. Электродуговая ручная сварка

Это один из самых простых и доступных методов сварки, при котором используются стандартные инверторы для ручной дуговой сварки. В этом случае применяются покрытые электроды, а сварка проводится дугой между электродом и арматурой.

Преимущества:

• Простота использования.
• Доступность оборудования.
• Универсальность – можно сваривать арматуру в разных пространственных положениях.

Недостатки:

• Требуется высокий уровень навыков сварщика.
• Подходит для сварки арматуры диаметром до 20 мм.
• Возможны дефекты, такие как непровар, если сварка выполняется неаккуратно.

Примеры оборудования для электродуговой ручной сварки:

• ПТК Мастер ARC 180 D18 – недорогой инвертор со сварочным током 20-180 А.
• ТОР Торус-200Д Классик – надежная российская модель с силой тока 30-200 А.
• Сварог PRO ARC 180 (Z208S) – полупрофессиональный аппарат с диапазоном тока 10-180 А.

2. Ванная сварка

Ванная сварка – это метод, при котором два торца арматуры размещаются в специальной полукруглой форме с зазором для заполнения жидким металлом. Этот метод обеспечивает надежное соединение с высоким качеством провара.

Преимущества:

• Подходит для соединения арматуры диаметром до 100 мм.
• Обеспечивает высокую прочность соединений.
• Хорошо подходит для арматурных каркасов в монолитных конструкциях.

Недостатки:

• Требуется специализированное оборудование.
• Более высокая стоимость из-за необходимости использования формочек (стальных или медных).

Примеры оборудования для ванной сварки:

• ПТК Rilon MMA 315 G – мощный трехфазный аппарат с диапазоном тока 40-315 А.
• Foxweld ВД-306И – надежный инвертор с функциями "Горячий старт", "Антиприлипание" и "Форсаж".
• BRIMA ARC 400-1 – бюджетный аппарат с максимальной силой тока 400 А.

Ванная сварка арматуры

3. Электрошлаковая сварка

Этот метод похож на ванную сварку, но с добавлением флюса. Флюс защищает сварочный процесс от окисления и улучшает качество сварного шва.

Преимущества:

• Высокое качество сварных швов.
• Применяется для соединения арматуры с большим сечением.

Недостатки:

• Более сложная технология, требующая дополнительных материалов (флюса).
• Требуется мощное оборудование.

Примеры оборудования для электрошлаковой сварки:

• Форсаж-315М – инвертор российского производства с возможностью работы при температуре до -30°C.
• ПТК Rilon MMA 400 G – аппарат с диапазоном тока до 400 А.
• Foxweld ВД-400И – выносливый аппарат с улучшенной защитой от пыли и влаги.

Электрошлаковая сварка арматуры

4. Точечная сварка

Точечная сварка используется для соединения арматурных стержней в точках пересечения. Этот метод эффективен для изготовления арматурных сеток и каркасов.

Преимущества:

• Очень быстрая сварка – до 1,2 секунды на одну точку.
• Не требует присадочных материалов.
• Подходит для арматуры малого диаметра (до 10 мм).

Недостатки:

• Ограничена по применению – только для арматуры малого диаметра.

Примеры оборудования для точечной сварки:

• Fubag SG 2 – ручной аппарат с силой сжатия 40-120 кг.
• TECNA 7900 – аппарат с регулировкой вылета плечей 125-500 мм.
• Fubag RS 15 – стационарная модель с жидкостным охлаждением.

5. Машинная стыковая сварка

Машинная стыковая сварка используется для соединения арматурных стержней с помощью высоких усилий и электрического тока. Этот метод обеспечивает надежные соединения для арматуры большого диаметра.

Преимущества:

• Высокая прочность соединений.
• Используется для арматуры с большим сечением (до 20 мм).

Недостатки:

• Требуется дорогостоящее стационарное оборудование.
• Применяется только на крупных производственных площадках.

Примеры оборудования для машинной стыковой сварки:

• ЮГ-Сварка МСС-901 – мощная машина для сварки арматуры диаметром до 8 мм.
• ЮГ-Сварка МСО-201 – компактный станок для соединения арматуры сечением до 1000 мм².
• ЮГ-Сварка МСО 011 Н – станок для сварки арматуры диаметром до 20 мм.

Машинная стыковая сварка арматуры

Заключение

Выбор метода сварки арматуры зависит от многих факторов, таких как диаметр арматуры, условия эксплуатации и тип проекта. Ручная дуговая сварка остается одним из самых доступных методов, но для более сложных задач, таких как соединение арматуры большого диаметра, предпочтительны ванная или электрошлаковая сварка. Точечная и машинная стыковая сварка подходят для изготовления арматурных сеток и каркасов на крупных предприятиях. Правильный выбор оборудования и техники сварки поможет добиться качественных соединений и обеспечить надежность железобетонных конструкций.