Как выбрать шредер и дробилку для пластика: Полное руководство

Разделим два типа оборудования – шредеры и дробилки. Несмотря на их схожесть, они выполняют разные функции. Шредер применяется для первичной обработки крупных или плотных материалов, которые дробилке не под силу измельчить напрямую. В то время как дробилки предназначены для более тонкого измельчения до необходимой фракции.

Рассмотрим детально оба типа оборудования, начиная с шредеров, а затем перейдем к дробилкам, уделив внимание назначению и особенностям ножей.

Шредеры: Типы и их назначение

Шредеры – это универсальные машины для измельчения широкого спектра материалов. Их основное преимущество заключается в способности измельчать любые материалы, независимо от их толщины. Шредеры эффективно справляются с металлом, деревом, мебелью, плотным пластиком, бумагой, стеклом и даже твердыми бытовыми отходами (ТБО).

Процесс измельчения на шредере создает достаточно крупную фракцию, что делает это оборудование идеальным для первичной обработки материалов перед дальнейшей переработкой. Уровень шума при работе шредера обычно ниже, чем у дробилок, а износ ножей – меньше, что удлиняет срок службы оборудования.

Виды шредеров:

1. Одновальные шредеры В таких шредерах гидравлическая плита подталкивает материал к вращающемуся валу с ножами. Этот тип шредера отлично подходит для измельчения твердых пластиков, таких как литники и крупные пластиковые изделия. Под валом установлена фракционная сетка, через которую проходит измельченный материал. Это оборудование гарантирует стабильное качество измельчения и часто используется на перерабатывающих предприятиях.
2. Двухвальные шредеры Двухвальные шредеры оборудованы двумя роторами, которые вращаются в противоположные стороны и захватывают материал крюками на концах ножей. Этот тип шредера хорошо подходит для переработки пластиковых бутылок, канистр и другой полимерной тары. Двухвальные шредеры обеспечивают надежное измельчение и имеют специальную систему самоочистки ножей.
3. Четырехвальные шредеры Этот вид шредеров используется для более сложных задач и способен перерабатывать различные типы материалов. Два верхних ротора подают материал вниз, к основным валам, которые обеспечивают окончательное измельчение. Такие шредеры применяются для крупномасштабных проектов, когда требуется измельчение материалов разного типа и размера.

Шредеры для разных типов материалов

Хотя существуют универсальные шредеры, для каждой категории сырья разработаны специализированные модели, например:

• Шредеры для пластмасс: Они имеют гладкие роторы и специальные сплавы, которые повышают износостойкость ножей.
• Шредеры для ТБО: Предназначены для измельчения больших объемов бытового мусора.
• Шредеры для дерева: Оборудованы усиленными ножами для работы с древесиной.

Дробилки: Типы и их применение

После шредера материал часто направляется в дробилку для получения более мелкой фракции. Дробилки используются для конечной стадии переработки пластмасс, придавая материалу нужную форму и размер. Различают дробилки крупного (100 мм и более), среднего (25–100 мм) и мелкого (5–25 мм) дробления, в зависимости от конечной фракции.

Типы дробилок:

1. Роторные дробилки Это наиболее распространенный тип дробилок для полимеров. Материал измельчается с помощью вращающегося ротора с ножами, после чего проходит через фракционную сетку и подается на выход. Роторные дробилки подходят для большинства типов полимеров, включая как термопласты, так и реактопласты.
2. Молотковые дробилки Данный тип дробилки работает по схожему принципу, но вместо ножей используются молотки, которые дробят материал. Эти дробилки эффективны для волокнистых и слабоабразивных материалов, таких как пластики низкой плотности.
3. Центробежные дробилки В центробежных дробилках материал измельчается за счет сил инерции, создаваемых быстро вращающимся ротором. Это оборудование используется для достижения минимальной фракции и активно применяется для переработки пластиков.

Ножи для дробилок

Размещение и форма ножей имеют большое значение при выборе дробилки:

• Каскад: Оптимален для твердых пластиков, таких как ПВХ и поликарбонат.
• Ласточкин хвост: Идеален для тонкостенных пластиков, пленок, ПЭТ-бутылок и канистр.
• Косой рез: Этот тип ножей повышает производительность при измельчении мягких пластиков и полых предметов.

Выгрузка и обработка материала после дробления

После измельчения дробленка может выгружаться различными способами:

• Моющий шнек: Используется для промывки и удаления загрязнений.
• Центробежный вентилятор (улитка): Позволяет воздушным потоком перемещать дробленку на склад или в следующий этап обработки.
• Простая выгрузка: Дробленка просто ссыпается в контейнер.

При выборе системы выгрузки стоит учитывать специфику материала и его дальнейшую обработку.

Заключение: Как выбрать шредер и дробилку?

• Для измельчения твердых полимеров используйте роторную или молотковую дробилку с ножами типа «каскад».
• Для переработки мягких полимеров лучше всего подойдет роторная дробилка с ножами типа «ласточкин хвост» или «косой рез».
• При выборе оборудования обратите внимание на его производительность, размер ротора, тип выгрузки и наличие фракционной сетки.

Также не забывайте учитывать доступность сервисного обслуживания и комплектующих на местном рынке.