Автоматизация расточных линий: металлообработка на станках с ЧПУ

Автоматизация производства стала важным этапом в развитии металлообрабатывающей промышленности. Для создания сложных автоматических станочных линий, включающих оборудование различных типов, специализированные заводы разрабатывают и выпускают автоматические агрегаты. Эти агрегаты могут интегрироваться в секции производственных линий, обеспечивая высокую степень автоматизации и повышения производительности. Одним из примеров является автоматическая установка на основе специализированных расточных станков Хилда, которая демонстрирует возможности автоматизации в обработке поршней.

Doosan 1000 токарно расточной станок

Пример автоматизированной секции

Секция, включающая два индивидуальных специализированных расточных станка Хилда, представляет собой полностью автоматизированное решение для обработки поршней. В этой установке все функции, связанные с обработкой, выполняются автоматически. Станки оснащены устройствами для загрузки, транспортировки и разгрузки деталей, а также пневматическими измерительными приборами для контроля качества. Такая автоматическая линия обеспечивает непрерывный цикл работы и может быть встроена в комплексную автоматическую станочную линию.

Автоматизированные процессы

В данной секции полностью автоматизированы все ключевые этапы процесса обработки, что минимизирует участие оператора. Основные функции, выполняемые в автоматическом режиме:

1. Транспортировка заготовки. Заготовка поступает на станок по конвейерной линии, без необходимости ручного вмешательства.
2. Придание детали определённого положения. Специальные механизмы поворачивают заготовку в нужную позицию для её дальнейшей обработки.
3. Установка и закрепление детали. Станок автоматически фиксирует заготовку в рабочей позиции для начала обработки.
4. Растачивание или точение. Основной процесс обработки выполняется по заданной программе.
5. Измерение и контроль качества. Пневматические измерительные приборы проверяют точность полученных размеров после выполнения каждой операции.
6. Разгрузка и выдача готовой детали. После завершения обработки заготовка передается на следующий этап или выводится на конвейер.
7. Сортировка. Готовые изделия сортируются в зависимости от результатов контроля качества.

Сверлильно-фрезерно-расточной станок

Конфигурации станков Хилда

Каждый расточной станок Хилда может быть оборудован разными конфигурациями салазок, что позволяет гибко настроить его под различные производственные задачи. Возможны следующие варианты:

• Одиночные салазки сверху.Обслуживают одну рабочую позицию для выполнения базовой операции.
• Две салазки сверху.Предназначены для работы с двумя рабочими позициями, что увеличивает производительность.
• Две салазки (сверху и снизу).Используются для более сложных операций, требующих обработки заготовки с двух сторон.
• Четыре салазки (две сверху и две снизу).Это решение позволяет одновременно выполнять несколько операций на одной заготовке.

Дополнительно могут применяться салазки, расположенные под углом или горизонтально, в зависимости от специфики задачи.

Пример производственного процесса

Предположим, что на такую автоматизированную линию поступает поршень. Заготовка подается на первый станок через загрузочный лоток. Здесь выполняется первая операция растачивания, после чего деталь проверяется пневматическим измерительным прибором для контроля полученного размера. Если контроль пройден успешно, заготовка перемещается на второй станок, где выполняется вторая токарная операция. После повторного измерения поршень поступает на выходной конвейер для дальнейшей транспортировки или обработки.

Горизонтально-расточные станки Chung Sing

Заключение

Автоматизированные расточные линии, такие как установка на базе станков Хилда, значительно повышают эффективность производства и сокращают участие оператора. Благодаря полному автоматическому циклу – от подачи заготовки до контроля качества и выгрузки – такие решения становятся неотъемлемой частью современных металлообрабатывающих производств. Внедрение автоматических секций позволяет оптимизировать производственные процессы, улучшить качество продукции и сократить временные затраты.