3D-печать в литейном производстве

Эксперт компании iQB Technologies Кирилл Меренков продемонстрировал возможности технологии селективного лазерного плавления (SLM) на примере изготовления уникальных деталей и массового производства. Эти инновационные методы находят широкое применение в таких отраслях, как аэрокосмическая и нефтегазовая промышленность, машиностроение, медицина, стоматология и научные исследования. С их помощью создаются детали для сложных узлов и агрегатов, пресс-формы, штампы, а также другие высокотехнологичные изделия.

Аддитивные установки для 3D-печати

Преимущества аддитивных технологий в металлообработке

Аддитивные установки для 3D-печати металлами предоставляют уникальные возможности в проектировании и производстве. Широкий выбор как стандартных сплавов, так и новых высокотехнологичных материалов позволяет добиваться высокой точности и плотности изделий, включая самые сложные детали. Время производства значительно сокращается: полноценные металлические компоненты можно получить всего за несколько часов. Это сокращает производственные издержки и временные затраты в разы.

Аддитивные технологии также активно используются в литейной отрасли, радикально меняя процесс создания литейных моделей, оснастки и мастер-моделей. Эти решения значительно увеличивают эффективность производства. Например, технология Quick-Cast, применяемая для литья по выжигаемой модели, позволяет сократить время создания отливок с полугода до двух недель.

Для литья по выплавляемым моделям используется аналогичный процесс с применением восковых моделей, что также значительно ускоряет цикл производства. Эти технологии не только сокращают сроки, но и позволяют производить прототипы для оценки конструкции и эргономики изделия.

3D принтер

Преимущества 3D-принтеров в металлообработке

Одним из главных преимуществ применения 3D-принтеров является резкое сокращение производственного цикла. Например, время производства может сократиться с двух месяцев до четырёх часов. В отличие от традиционного производства с использованием станков с ЧПУ, здесь отпадает необходимость постоянного контроля инженера или программиста. На аддитивной установке можно одновременно печатать несколько деталей, что также повышает эффективность.

Технологические ограничения

Несмотря на очевидные преимущества, аддитивные технологии имеют и свои ограничения. Стоимость оборудования и материалов остаётся довольно высокой, а размеры камер для печати ограничены объёмом в 0,5 кубометра. Тем не менее, по мере развития технологий эти ограничения постепенно преодолеваются.

3D-сканирование для контроля качества и реверс-инжиниринга

Ещё одной важной технологией, внедряемой на производствах, является 3D-сканирование. Этот метод позволяет оптимизировать процессы контроля качества и обратного проектирования. Он используется для точной проверки геометрии деталей, контроля оснастки и проектирования уникальных компонентов. В результате удаётся повысить качество продукции и сократить время на исправление ошибок.

Примером современного оборудования является ручной 3D-сканер Creaform HandySCAN 700, который обеспечивает высокую точность и скорость работы. Это устройство генерирует 3D-модель в реальном времени, позволяя оперативно отслеживать процесс сканирования и минимизировать время на обработку данных.

Детали из металла на 3D принтере

Заключение

Технологии 3D-печати и аддитивного производства становятся неотъемлемой частью современных производств. Высокая точность, сокращение производственных циклов и снижение затрат делают их незаменимыми для создания сложных компонентов. В то время как традиционная металлообработка остаётся актуальной для крупных и простых изделий, аддитивные технологии предлагают беспрецедентные возможности для сложных проектов.

В блоге "СтанкоПро" вы можете найти подробную информацию о 3D-печати и её применении в различных отраслях.