Корончатое сверление по металлу

Корончатое сверление — это эффективный и востребованный метод обработки металлов, который позволяет значительно ускорить процесс сверления и уменьшить нагрузку на оборудование. Если вы работаете в металлообработке, то наверняка сталкивались с корончатыми сверлами, которые иногда называют кольцевыми фрезами. Однако далеко не все специалисты до конца понимают их преимущества и особенности. В этой статье мы разберем, что такое корончатое сверление, когда оно выгоднее традиционного спирального сверления, и как правильно выбрать корончатые сверла для металла.

Корончатое сверление

Что такое корончатое сверло?

Корончатое сверло, или кольцевая фреза, представляет собой полый цилиндр с режущими зубьями по внешнему контуру. В отличие от обычных спиральных сверл, корончатое сверло высверливает только контур отверстия, оставляя центральную часть металла неповрежденной. Это делает процесс сверления значительно быстрее и менее энергозатратным.

Корончатое сверло часто путают с биметаллической коронкой, которая используется для работы с менее твердыми материалами. Однако корончатые сверла предназначены исключительно для работы с металлом, особенно с толстым металлом, и обеспечивают значительно более высокую производительность.

Преимущества корончатого сверления

Главное преимущество корончатого сверления заключается в том, что оно требует значительно меньше энергии по сравнению с традиционными спиральными сверлами. Поскольку сверло высверливает только контур отверстия, процесс сверления проходит быстрее, а нагрузка на станок и двигатель снижается.

Например, магнитный станок с двигателем мощностью 800-1000 Вт и весом 9-10 кг с корончатым сверлом способен просверлить отверстие диаметром 30-35 мм, в то время как с обычным спиральным сверлом этот же станок справится только с диаметром 12-13 мм.

Основные элементы корончатого сверла

Корончатое сверло состоит из трех ключевых частей:

1. Хвостовик: Существуют несколько типов хвостовиков, включая Weldon, Quick IN и NITTO/UNIVERSAL. Weldon — самый распространенный тип хвостовика, используемый на магнитных станках. При выборе сверла важно учитывать, какой тип хвостовика совместим с вашим станком.
2. Тело сверла: Полый цилиндр с канавками для отвода стружки.
3. Режущая часть (зубья): Зубья сверла могут быть выполнены из быстрорежущей стали (HSS) или иметь твердосплавные напайки (HM). Выбор материала зависит от типа металла, с которым вы работаете.

Корончатое сверление: процесс и схема

Как работают корончатые сверла?

Поскольку корончатое сверло полое, для его точного позиционирования используется центрирующий штифт. Штифт помогает точно навести сверло на центр отверстия, подает охлаждающую жидкость в зону сверления и выталкивает остатки материала после завершения работы.

Как выбрать корончатое сверло?

При выборе корончатого сверла необходимо учитывать несколько факторов:

• Тип хвостовика: Убедитесь, что хвостовик сверла совместим с вашим станком.
• Глубина сверления: Сверла различаются по глубине рабочей части. Стандартные размеры — 25 и 50 мм, но для специфических задач можно заказать сверла с глубиной до 75 мм.
• Материал зубьев: Сверла из быстрорежущей стали подходят для конструкционных и низколегированных сталей, в то время как сверла с твердосплавными напайками лучше использовать для более твердых металлов.

Преимущества корончатого сверления по сравнению со спиральным

1. Скорость сверления: Корончатое сверло работает в несколько раз быстрее спирального, особенно на больших диаметрах.
2. Мобильность: Компактные и легкие сверлильные станки могут сверлить отверстия больших диаметров благодаря использованию корончатых сверл.
3. Экономичность: Корончатые сверла могут просверлить до 100-200 отверстий до необходимости переточки, что значительно увеличивает их ресурс по сравнению со спиральными сверлами.

Корончатое сверло

Заключение

Корончатое сверление — это не просто альтернатива традиционным методам, но и экономически выгодное решение для тех, кто ищет высокую производительность и качество обработки металла. Учитывая все преимущества, корончатые сверла становятся идеальным инструментом для работы с металлоконструкциями.