Кузнечно-прессовое оборудование: виды и особенности
Современное кузнечно-прессовое оборудование классифицируется по характеру воздействия на металл и возможным скоростным режимам при обработке металлических заготовок. Эти машины используются для ковки, штамповки, гибки и других процессов металлообработки.
Ковочно-штамповочные молоты
Основные виды кузнечно-прессового оборудования
Можно выделить пять ключевых групп кузнечно-прессового оборудования:
1. Ковочно-штамповочные молоты
Молоты являются ударными машинами, которые используют собственную энергию для деформации металла. Важными характеристиками каждого молота являются масса обрабатываемого металла за одну операцию, величина рабочего пространства и амплитуда движения подвижных частей. Это важно, так как металл, нагретый до высоких температур, меняет свою форму и объем.
Молоты бывают двух типов: подъемные и подъемно-разгонные. В последнем случае скорость удара может достигать 20 м/с. По конструкции и принципу работы различают винтовые и гидровинтовые молоты. Винтовые молоты применяются для коррекции готовых изделий и обработки горячих деталей. Гидровинтовые устройства работают с использованием жидкости под давлением, что повышает силу деформации.
Также выделяют одно- и двухстоечные молоты. Приводы могут быть паровыми, паровоздушными или пневматическими. Пневматические молоты работают на сжатом воздухе, а газовые используют жидкий азот. Фрикционные молоты создают давление за счет силы трения, аналогично работе насоса.
2. Ковочные прессы и гидравлические штамповочные машины
Эти устройства обеспечивают контроль скорости воздействия на заготовку на разных этапах обработки. Пресс оказывает давление, зависящее от сопротивления материала. Ковочные прессы работают медленнее штамповочных, но обеспечивают более равномерное распределение давления. Прессы бывают рамные и колонные, с 1-3 ползунами для прижима заготовки. Характеристики пресса зависят от хода, усилия и давления в системе.
Ковочно-штамповочные молоты
3. Машины кривошипного типа
Энергетическим ядром этих машин является кривошипно-шатунный механизм. Они могут быть чеканными, листоштамповочными, ковочными, обрезными или горячештамповочными. Различают одно- и двухстоечные машины, вертикальные и горизонтальные. Ключевые параметры работы включают ход пресса, размеры рабочего пространства, количество ходов в минуту и усилие. Прессы эксцентрикового типа также входят в эту группу.
4. Импульсные штамповочные прессы
Эти автоматические машины оборудованы устройствами подачи и перемещения заготовок. Импульсные прессы могут быть пневматическими, гидравлическими или вакуумными. Их преимущество — это гибкость в изменении скорости перемещений и времени воздействия на заготовку.
5. Ротационные прессы
Ротационные прессы зависят от скорости вращения рабочих частей. К ним относятся вальцы, ковочные станки, гибочные машины и многодисковые ножницы. Вальцы широко применяются для ковки, позволяя изменять форму заготовки при вращении в разные стороны. Эти машины могут работать с заготовками в горячем и холодном состоянии, уменьшая их толщину.
Ножницы используются для простой и фигурной резки заготовок, а многодисковые машины — для продольной резки листов. Гибочные устройства с валками и роликами применяются для исправления деформаций профильных и листовых заготовок.
Гидравлическая машина
Заключение
Кузнечно-прессовое оборудование играет ключевую роль в современных технологиях обработки металла. От выбора конкретного вида оборудования зависит эффективность производства, точность обработки и конечное качество изделий. Разнообразие моделей и механизмов позволяет решать широкий спектр задач, начиная от ковки и штамповки и заканчивая резкой и гибкой заготовок.
