Технология переработки овощей и виды оборудования

Существуют различные методы переработки плодов и овощей, каждый из которых ориентирован на специфические потребности пищевой промышленности. На предприятиях, занимающихся переработкой продукции, используются специализированные устройства, предназначенные для измельчения, нарезки, варки, сушки, заморозки и выполнения других операций. Эти машины позволяют не только измельчить плоды, но и подготовить их для дальнейших этапов обработки, таких как консервация или упаковка.

Этапы переработки продукции

Цех по переработке овощей выполняет несколько последовательных операций. На первом этапе проводятся процедуры, относящиеся к первичной переработке. Они включают в себя такие работы, как мытье, очистка овощей от кожуры и грязи, а также их предварительная упаковка. Эти процессы необходимы для подготовки продукции к следующим этапам переработки.

На второй стадии производится нарезка овощей, что включает создание различных салатных смесей. Овощи могут нарезаться в виде кубиков, ломтиков или слайсов, в зависимости от дальнейшего использования продукции. Полученные смеси упаковываются и направляются на реализацию или для последующих операций.

Третья стадия, известная как глубокая переработка, включает более сложные процессы, такие как варка, замораживание, консервирование, сушка или сублимация. Оборудование для таких операций более сложное и дорогостоящее, оно чаще всего используется на крупных консервных заводах и в промышленных цехах, специализирующихся на долгосрочном хранении продукции.

Какие требования предъявляются к цехам

Производственные цеха по переработке овощей должны соответствовать строгим санитарным и технологическим требованиям. Хотя овощи менее подвержены воздействию высоких температур, чем мясная продукция, соблюдение температурного режима остается важным аспектом. Низкие температуры должны поддерживаться в зонах хранения уже переработанных овощей. Также обязательным является наличие системы приточно-вытяжной вентиляции для обеспечения постоянного потока чистого воздуха.

Особое внимание следует уделять контролю влажности в цехе, так как избыточная влажность может ухудшить условия хранения продукции и негативно сказаться на рабочем процессе. Использование очистительных систем для воздушных масс помогает поддерживать безопасные и здоровые условия труда.

Основные виды оборудования

Производственные цеха по переработке овощей используют различные типы оборудования:

• системы для мойки и осушения овощей;
• промышленные овощерезки;
• упаковочные системы для вакуумной и газовой упаковки;
• оборудование для варки;
• установки для консервирования и заморозки;
• системы для сушки и сублимации.

Оборудование для резки овощей является одним из самых универсальных инструментов. Оно используется практически на каждом этапе переработки, вне зависимости от того, какую продукцию выпускает предприятие. Овощерезки могут иметь разные функции, включая нарезку слайсов, кубиков, ломтиков, соломки. Машины отличаются по производительности и скорости работы, которая может регулироваться в зависимости от необходимости.

Овощерезательные машины: особенности и характеристики

Резка овощей — это наиболее частая операция в процессе их переработки. Такие машины позволяют нарезать овощи как в сыром, так и в вареном виде, после чего продукция может быть упакована в вакуум или инертную среду, заморожена или использована для приготовления салатов, соков и других продуктов. Овощерезательные машины различаются по следующим параметрам:

• максимальная скорость работы и количество скоростных режимов;
• толщина нарезки;
• виды нарезки (ломтики, кубики, слайсы, соломка);
• мобильность (наличие колес);
• степень автоматизации;
• виды ножей;
• габариты.

Многие овощерезки производятся из нержавеющей стали (SUS304), что делает их устойчивыми к коррозии и разрешенными для использования в пищевой промышленности. Овощерезка должна иметь запас производительности, чтобы обеспечить бесперебойную работу на протяжении всей смены.

TJ-400S — производительная промышленная овощерезка

Модель TJ-400S способна перерабатывать до 2000 кг овощей в час. Она подходит для работы с фруктами, корнеплодами и даже сыром. Это мощная система, идеальная для предприятий, занимающихся производством салатов или подготовкой овощей для консервирования. Овощерезка выполнена из нержавеющей стали и оснащена немецкими ножами, которые не требуют частой заточки благодаря их высокой износостойкости.

Система оснащена предохранителем для быстрого отключения, что делает её безопасной в эксплуатации. Также модель легко поддается санитарной обработке. Применяется техника двухмерной центробежной резки, что позволяет осуществлять нарезку максимально быстро и эффективно.

DVC 160 — система для нарезки овощей и зелени

Модель DVC 160 используется для нарезки овощей, зелени и корнеплодов. Машина оснащена круглыми и серповидными ножами от проверенного производителя, которые долго сохраняют остроту и не нуждаются в частой правке. Устройство может работать в нескольких режимах, что делает его универсальным для производства салатов и консервов.

Подача и прижим продукции обеспечиваются специальными конвейерами, что делает процесс нарезки простым и точным. Оператору нужно лишь загрузить продукцию в бункер и включить машину, после чего система выполнит всю работу автоматически.

J1000 — универсальная высокоскоростная овощерезка

Овощерезка J1000 является универсальным решением для нарезки овощей, фруктов, зелени и корнеплодов. Машина режет продукты на слайсы, кубики и соломку. Оборудование выполнено из нержавеющей стали, что обеспечивает легкость ухода и очистки. Простота в использовании и отсутствие сложных конструктивных элементов делают J1000 удобной для любой производственной линии. При необходимости система может быть оснащена колесами для большей мобильности.

Управление устройством интуитивно понятно, что позволяет работать на нем даже неподготовленному персоналу. Овощерезка оснащена регулятором скорости и аварийной кнопкой для быстрого отключения в случае необходимости.

Упаковочные системы для овощей

Овощи часто упаковываются в герметичную тару, для чего используются различные упаковочные машины:

• системы для запайки пакетов и лотков;
• упаковочные линии;
• термоформеры.

Термоформеры являются одним из самых популярных видов упаковочного оборудования. Они позволяют формировать тару непосредственно перед упаковыванием продукции, что значительно ускоряет процесс упаковки. Устройства могут интегрироваться в автоматические линии, что снижает трудозатраты и повышает производительность.

Классические упаковочные линии запаивают уже подготовленные лотки с продукцией. Возможно использование вакуумной упаковки или упаковки в инертной среде, что продлевает срок хранения овощей. Нарезанные овощи также упаковываются в вакуумные пакеты с помощью полуавтоматических запайщиков.

Сушка, заморозка и сублимация овощей

Заморозка, сушка и сублимация — основные методы консервации овощей. Перед заморозкой продукция нарезается на слайсы или кубики. Заморозка производится шоковым методом, что позволяет быстро охладить и заморозить овощи, сохраняя их структуру и питательные свойства.

Сушка представляет собой альтернативу заморозке, позволяя хранить продукцию без использования холодильного оборудования. Процесс занимает больше времени, однако после сушки овощи могут храниться долго без потери полезных свойств. Высушенные овощи часто используются для суповых смесей или гарниров.

Сублимация, или вакуумная сушка, позволяет сохранить максимальное количество полезных веществ, делая продукт лёгким и удобным для хранения.

Промышленные соковыжималки и экстракторы

На предприятиях также широко используются соковыжималки и экстракторы для переработки овощей и фруктов. Эти машины предназначены для производства соков, пюре, томатной пасты и других продуктов. Они обладают высокой производительностью и позволяют перерабатывать большие объемы продукции с сохранением всех её полезных свойств.

Оборудование для переработки овощей, такое как овощерезки, упаковочные машины, системы сушки и заморозки, является ключевым элементом на любом современном предприятии пищевой промышленности. Правильный выбор и эксплуатация этих систем позволяет значительно увеличить эффективность производства, минимизировать затраты и повысить качество конечной продукции.