Вакуумный пресс для шпонирования — принцип его работы и схема его конструкции

Вакуумные прессы для шпонирования широко применяются в различных отраслях, таких как производство мебели и дверей. Эти устройства обеспечивают равномерное покрытие даже на деталях сложных форм, что значительно снижает количество брака. Применение вакуумных прессов делает возможным создание изделий с одинаковыми характеристиками, независимо от сложности их геометрии. Вакуумные прессы подходят для обработки таких материалов, как пластик, керамика, шпон и многие другие.

Из чего состоит вакуумный пресс для шпонирования

Конструкция вакуумного пресса может отличаться в зависимости от модели, но чаще всего включает следующие компоненты:

• Система нагрева: Включает лампы различной мощности, которые нагревают пресс до рабочей температуры за считанные минуты. В некоторых моделях нагрев отсутствует, что зависит от специфики производства.
• Рабочий стол: Изготавливается преимущественно из алюминия и позволяет размещать заготовки различных форм и размеров. Стол обеспечивает легкий доступ к заготовкам с любой стороны.
• Система подъема: Состоит из пружинно-рычажного механизма, который облегчает процесс загрузки и разгрузки деталей.
• Термо-модуль: Защищает заготовки от внешних воздействий и позволяет контролировать процесс обработки через смотровые окна.
• Вакуумный насос: В зависимости от требований производства применяются водокольцевые вакуумные насосы или вихревые воздуходувки, которые обеспечивают нужный уровень вакуума.
• Блок управления: Позволяет управлять процессом как вручную, так и автоматически, контролируя интенсивность нагрева и других параметров.
• Мембраны: Используются для работы с деталями сложной формы, обеспечивая равномерное распределение давления по всей поверхности заготовки.
• Пин-система: Позволяет исключить этап подготовки ложементов для заготовок, что ускоряет производственный процесс.
• Ножи: Специальные ножи для удаления излишков пленки после обработки.

Принцип работы вакуумного пресса

Работа вакуумного пресса основывается на удалении воздуха и влаги из заготовки с последующим нагревом для улучшения прочности и адгезии материалов. Основные этапы работы:

1. Размещение заготовки на рабочем столе.
2. Нанесение клея.
3. Накладывание силиконовой мембраны.
4. Создание вакуума и необходимого уровня нагрева.
5. Процесс обработки детали.
6. Плавное снижение температуры для предотвращения трещин и дефектов.

Мембраны играют ключевую роль в этом процессе, поскольку обеспечивают равномерное давление на всю поверхность детали. Если обработка производится без нагрева, используется специальный пресс-мешок, выполняющий функции мембраны.

Как выбрать вакуумный пресс для шпонирования?

При выборе вакуумного пресса важно учитывать несколько факторов:

1. Насос: Производительность и надежность вакуумного насоса — ключевой фактор. Наиболее популярные насосы производятся отечественными и итальянскими компаниями.
2. Материал рабочего стола: Столы из алюминия предпочтительнее, поскольку они долговечны, в отличие от ДСП, которые могут быстро прийти в негодность.
3. Габариты оборудования: Необходимо учитывать размеры пресса в зависимости от масштабов производства. Более крупные модели позволяют обрабатывать большее количество заготовок, но требуют большего пространства и затрат.
4. Система нагрева: КГТ-лампы считаются наиболее безопасными и надежными. В моделях с ТЭНами нужно следить за минимальным расстоянием между нагревательными элементами и заготовкой, чтобы избежать повреждений.

Преимущества вакуумных прессов

Главное достоинство вакуумных прессов — возможность получения одинаковых по качеству изделий с минимальными затратами. Современные модели могут работать в автоматическом режиме, что упрощает управление и сокращает время производства. Компактные модели позволяют эффективно использовать пространство и снижают затраты на оборудование, что делает их популярными среди производителей различного масштаба.

Существуют также инструкции по самостоятельному изготовлению вакуумных прессов, однако для крупного производства такие устройства могут не обеспечить нужного уровня производительности и надежности. Выбор качественного промышленного оборудования и проверенных производителей гарантирует стабильную работу и уменьшает риск возникновения проблем в будущем.

Заключение

Вакуумные прессы для шпонирования — незаменимое оборудование для предприятий, занимающихся производством мебели, дверей и других изделий из материалов, требующих высокоточной обработки. Выбор правильной модели пресса зависит от многих факторов, включая масштаб производства, материалы и типы заготовок. При грамотном подходе к выбору оборудования можно значительно повысить производительность и качество выпускаемой продукции.