О молочных насосах

Молочный насос занимает особое место среди ключевых компонентов производственного оборудования на молокозаводе. Для перекачки различных жидкостей и субстанций используются насосы разных конструкций, каждая из которых обладает своими преимуществами и недостатками. Эти агрегаты способны перекачивать не только молоко, но и сметану, сливки, кефир, йогурты, творожную массу, смеси для мороженого и даже сливочное масло. Выбор подходящего насоса является важным условием для эффективной работы производственной линии.

Основные параметры молочных насосов

Качественная прокачка рабочих жидкостей разной вязкости обеспечивается насосами, обладающими определёнными характеристиками.

Лучшие модели для молочной продукции обладают определёнными техническими параметрами, соответствуют специальным требованиям и решают следующие задачи:

• Обеспечение высокого давления на выходе;
• Гарантия равномерной перекачки и подачи молочной продукции;
• Простота конструкции;
• Надёжность и долговечность.

Конструкция насоса должна позволять лёгкий доступ к внутренним полостям и узлам, чтобы они могли легко разбираться и обслуживаться.

При выборе насоса следует учитывать такие параметры, как напор и производительность, которые тесно взаимосвязаны. Например, при постоянной скорости вращения винта в центробежном насосе эти показатели остаются стабильными.

Также важно учитывать возможные потери на трение, скорость всасывания в трубопровод и такую характеристику, как высота всасывания, которая может быть геометрической или вакуумметрической.

Главные рабочие части агрегатов

Все устройства, используемые для перекачки молока в процессе его производства, делятся на три основные категории: центробежные, шестеренчатые и пластинчатые насосы.

Центробежные насосы, наиболее универсальные, работают за счет силы, возникающей при вращении лопастей. Эти устройства отличаются компактностью и простой конструкцией. Их легко разбирать для очистки и обслуживания, что позволяет заменить отдельные элементы и узлы самостоятельно. Такие насосы способны эффективно перекачивать практически любые продукты переработки молока с разной консистенцией и вязкостью.

Шестеренчатые насосы транспортируют даже самые вязкие жидкости с помощью двух вращающихся шестеренок внутри рабочей камеры. Внутреннее давление, создаваемое шестернями, перемещает жидкость по трубам к выходу.

Пластинчатые насосы оснащены ротором с радиальными пазами, по которым перемещаются специальные пластины. Этот узел является ключевым элементом таких устройств. Во время вращения пластины создают поступательное движение жидкой массы, обеспечивая её эффективную перекачку.

Особенности и преимущества центробежных устройств

В пищевой промышленности разных направлений издавна используются различные виды насосов (помп), каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками, а также лучше всего подходит для конкретных условий производства.

Для молокоперерабатывающих заводов оптимальным выбором считаются центробежные электропомпы. Эти устройства отличаются простой конструкцией, компактными размерами, малым весом и отсутствием приводных ремней, что обеспечивает их надежность и эффективность в работе. Кроме того, такие насосы не требуют специальных навыков для сборки и разборки, их легко обслуживать и подключать к разным трубопроводам.

Для установки центробежных насосов не требуется специальный фундамент, а их производительность удобно регулировать с помощью крана. Эти агрегаты славятся своей эффективностью и долговечностью. Однако основным их недостатком является необходимость предварительного заполнения рабочей жидкостью перед запуском.

Изготовлены из нержавейки

Центробежные устройства для перекачки молочных продуктов подразделяются на две основные категории: самовсасывающие и лопастные, требующие предварительной заливки.

Самовсасывающие агрегаты используются для откачивания молока из резервуаров, расположенных ниже уровня пола.

Лопастные насосы делятся на три типа: бездисковые, а также модели с открытым или закрытым диском.

Дисковые агрегаты могут быть как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми. Бездисковые насосы завоевали популярность благодаря своей надежности, легкости и простоте в обслуживании.

Эти насосы изготавливаются из антикоррозионной нержавеющей стали и имеют производительность от 6 до 25 куб. м в час. Их различные модели устанавливаются на молокопроводах, соединяющих доильные аппараты с технологическими емкостями.

Мощные насосы, способные перекачивать до 50 куб. м в час, используются для выгрузки молока из автомобильных и железнодорожных цистерн. Такие агрегаты также применяются для настройки различного молочного оборудования.

Отличаются расположением лопастей

Центробежные насосы имеют цилиндрическую форму и монтируются непосредственно на валу электрического двигателя. Корпус сверху закрыт герметичной крышкой, к которой крепится всасывающая трубка, расположенная по оси вала. Нагнетательный патрубок устанавливается по касательной к корпусу насоса.

Самовсасывающие насосы оснащены вращающимся колесом с прямыми или изогнутыми лопатками. Коммуникации подключаются сверху. Предварительная заливка рабочей жидкости необходима только при первоначальном запуске устройства; в процессе эксплуатации небольшое количество жидкости всегда остается внутри агрегата.

В насосах с закрытым диском лопасти установлены между защитными кругами с отверстием в центре. Насосы с открытым диском отличаются лопастями, которые расположены непосредственно на диске. Двухступенчатые агрегаты состоят из двух насосов, установленных последовательно, что увеличивает производительность оборудования.

Вакуум работает без шума и пыли

Вакуумные насосы, обладающие пластинчато-роторной конструкцией, используются для создания вакуума в системах трубопроводов, которые соединяют доильные аппараты с емкостями для молока при машинном доении коров. Насос и электрический двигатель устанавливаются на специальное базисное основание. Привод осуществляется через клиновидные ремни, защищенные кожухом, что снижает уровень шума во время работы.

Одним из вариантов вакуумного насоса для молока является водокольцевой агрегат, отличающийся большей практичностью. В процессе его работы отсутствует трение между рабочими поверхностями деталей, что значительно снижает их износ. Этот насос не требует масла, не загрязняет окружающую среду и практически не создает шума при работе.

Правильно выбранный вакуумный насос является ключевым элементом любой доильной системы, обеспечивая высокую эффективность и производительность доения, а также здоровье коров.

О правильной установке агрегатов

Для компактного размещения насосного оборудования важно обеспечить правильную циркуляцию рабочей жидкости. Насос необходимо устанавливать так, чтобы избежать перегрузки со стороны трубопроводов. Важно не допускать резкого сужения труб перед насосом из-за Т-образных элементов, колен или клапанов, что позволит предотвратить образование осадка и воздушных пробок.

Также следует располагать всасывающие патрубки с равномерным подъемом, а подающие трубопроводы – с постоянным наклоном. Выход из бака перед насосом нужно организовать в виде воронки, чтобы предотвратить образование завихрений. Патрубок давления следует устанавливать сбоку, чтобы обеспечить холостой ход в конце работы, а нагнетательная труба должна иметь равномерный диаметр.

Соблюдение этих правил монтажа позволит обеспечить бесперебойную и долгосрочную работу молочного насоса. Кроме того, насос лучше располагать в самой низкой точке, а при эксплуатации предпочтительно использовать холодную рабочую жидкость.