Производство консервов разных видов

Производство консервов является важной отраслью пищевой промышленности, поскольку консервированные продукты — это одни из самых распространённых товаров на полках магазинов. Эти продукты известны своей питательной ценностью и длительным сроком хранения, однако мало кто задумывается о процессе их производства.

Производство мясных консервов

Процесс производства мясных консервов включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Разделка мяса (подготовка сырья): сырьё промывается, мясо разделывается на куски массой 50-70 грамм.
2. Порционирование: мясо делится на порции в зависимости от вида консервов.
3. Вакуумирование продукции: удаляется воздух для продления срока хранения.
4. Закатка банок: мясо укладывается в банки, которые затем закатываются.
5. Проверка на герметичность: банки погружаются в кипячёную воду для проверки герметичности.
6. Термостатная выдержка и маркировка готовой продукции: банки выдерживаются при определённой температуре и маркируются.

Подготовка сырья начинается с промывки, разделки мяса и деления его на куски. В зависимости от типа консервов мясо готовится по разным технологиям. Например, для паштетов мясо измельчается и выдерживается в посоле. Субпродукты, такие как печень и язык, после бланшировки сразу фасуются в банки с добавлением бульона.

Этапы фасовки мясных консервов включают добавление специй, жира, укладку мяса и заливку бульона. Контрольное взвешивание продукта проводится перед закаткой. Стерилизация банок, необходимая для длительного хранения, может производиться различными методами, включая ионизирующий, электромагнитное поле, водный и паровой способы. Маркировка должна содержать информацию о времени и дате изготовления, номере партии, сорте и месте выпуска.

Производство рыбных консервов

Производство рыбных консервов проходит аналогичные этапы, как и производство мясных консервов, но с некоторыми отличиями в технологии. Рыбные консервы бывают натуральными в собственном соку, в томатном соусе, из копчёной, обжаренной или бланшированной рыбы, с добавлением овощей, а также пресервы (нестерилизованные консервы).

Для изготовления консервов свежую рыбу помещают в камеры-бункеры с льдом, после чего её разделывают, удаляя несъедобные части. Натуральные рыбные консервы изготавливаются из свежей, охлаждённой или мороженой рыбы, которая нарезается на куски и плотно укладывается в банки. Для консервов из лососевых добавляют душистый перец, а нежные сорта рыбы, такие как угорь и сайра, закатывают с желе. После этого продукция вакуумируется, проверяется на герметичность и выдерживается в термостате. Готовые консервы выдерживаются на складе до полного дозревания в течение месяца, после чего поступают в продажу.

Производство овощных консервов

Производство овощных консервов начинается с сортировки овощей, где отделяется доброкачественный товар от увядшего или поражённого болезнями. Затем хорошие овощи проходят этапы мойки и сортировки по качеству. Для очистки от кожуры, семян и косточек используют специальные машины. Некоторые овощи и фрукты дополнительно подвергаются химической и тепловой обработке.

Резка овощей может осуществляться в виде кубиков, пластин, кружочков или долек. Для приготовления пюре плоды протирают через специальное сито. Тепловая обработка овощей включает герметизацию, бланшировку, обжаривание и пассировку. Бланшировка сохраняет цвет, вкус и аромат продукта, предотвращая его потемнение, а температура бланшировки должна быть не ниже 75 градусов.

Обжаривание и пассировка применяются для закусочных и обеденных консервов. Обжарка уменьшает объём овощей, а пассирование происходит при более низкой температуре, образуя на поверхности продукта корочку. Существует также химический способ консервирования, включающий квашение, использование этилового спирта и маринование.

Овощные консервы фасуются в соответствии с технологическими инструкциями, стерилизация проводится при температуре 120 градусов, а пастеризация — при температуре ниже 100 градусов.

Производство молочных консервов

Молочные консервы изготавливаются на основе молока, которое подвергается тепловой обработке для его сгущения. В процессе выпаривания молока применяется вакуум, что повышает КПД нагревательных установок и снижает потерю тепла. Нагревание в вакуум-установке происходит до 70 градусов в первом корпусе и до 52 во втором.

Технологический процесс включает подготовку сырья, нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, добавление сахара, закатку банок и хранение. Нормализация направлена на получение молока с идеальным соотношением жирности, после чего продукт пастеризуется при температуре 85-95 градусов. Сахар добавляется в виде раствора с концентрацией не более 65%.

Сухие молочные консервы производятся методом выпаривания до достижения сухого вещества 50%. Сушка происходит контактным методом при температуре 120 градусов или распылительной сушкой, когда молоко обезвоживается за счёт горячего воздуха. Сухие молочные продукты включают цельное молоко, сливки и детское питание.

Заводы по производству консервов

В России насчитывается более двадцати действующих предприятий, производящих консервированную продукцию из мяса и растительного сырья. Ведущие предприятия расположены в Московской, Калининградской и Ставропольской областях. Современные заводы выпускают продукцию по таким направлениям, как детское питание, плодово-ягодные соки, мясные и рыбные консервы, овощные консервы, сгущенное молоко и сливки.

Оборудование для производства консервов

Минимальный комплект оборудования для производства консервов включает аппараты для нарезки, машины для деления сырья на части, дозировочные и наполнительные машины, автоклавы, оборудование для закатывания банок и аппараты для стерилизации. Для овощных консервов дополнительно требуется аппарат для промывки и очистки сырья. Производство молочной продукции требует оборудования УСМ-4, насосов высокого давления, камер сушки и просеивателей. Крупные предприятия оснащены специальными линиями, упрощающими и механизирующими процесс производства.

Поставщики консервов

Значительная часть рынка отечественных консервов приходится на мясные консервы, среди производителей которых выделяются такие компании, как «Орел продукт», «Home foods», «Русский мясной пир» и «ЛПЗ». В последние годы производство консервов в России увеличилось на 5,3%, и прогнозируется дальнейший рост на 3-5% в год. Среди производителей овощных консервов лидируют «Эрконпродукт», «Промконсервы» и «Дядя Ваня». Молочные консервы производят «Саранский консервный завод» и «Рогачевский молочно-консервный комбинат». Крупными импортерами консервов являются «Бестком» и «Toredo».

Поставщики и производители консервов на выставках

Один из способов привлечения новых деловых партнёров — участие в специализированных выставках, таких как «Продэкспо», которая является одной из крупнейших российских выставок в области пищевой промышленности. В ней участвуют поставщики сырья, производители и торговые компании как из России, так и из других стран.