Технология производства бумажных пакетов

В настоящее время бумажные пакеты широко используются для упаковки пищевых продуктов и мелких потребительских товаров, хотя их распространение пока не столь велико, как у пластиковых аналогов. Однако, согласно прогнозам ведущих аналитических компаний, оценивающих конкурентные риски, рынок бумажной упаковки с 2017 по 2023 год вырастет на 4,3%.

Этот рост связан с тем, что производство бумажных пакетов достаточно простое, а сама продукция после использования легко утилизируется или перерабатывается для применения в других отраслях промышленности, например, для изготовления лотков для яиц.

Приоритетным направлением в развитии этой отрасли является экологическая безопасность, поскольку научные исследования подтверждают, что бумажные пакеты не наносят вреда окружающей среде.

Наиболее популярным материалом для производства бумажных пакетов является крафт-бумага, которая изготавливается из древесной щепы. Процесс её производства включает интенсивный нагрев, в результате которого щепа преобразуется в твёрдую целлюлозу и побочные продукты. Затем пульпу промывают, отбеливают и получают коричневую бумагу. Процесс варки целлюлозы делает крафт-бумагу особенно прочной, что делает готовые пакеты идеальными для хранения и транспортировки даже тяжёлых грузов. В то же время на рынке представлены и другие материалы, включая различные виды крафт-бумаги и комбинированные структуры с полиэтиленовыми плёнками или фольгой, которые используются для упаковки специфических продуктов, таких как соки или молоко.

В зависимости от сферы применения, рынок бумажных пакетов можно разделить на несколько категорий: пакеты для лекарств, мелких потребительских товаров, пищевых и кондитерских изделий, средств личной гигиены и косметики, товаров по уходу за домом и другие.

Конструктивно бумажный пакет представляет собой предварительно сформированный свёрнутый микроконтейнер, который раскрывается в объёме при использовании.

Изначально бумажные пакеты напоминали увеличенные почтовые конверты, однако благодаря постоянному развитию технологий и изменениям потребностей рынка появляются всё новые и новые их вариации.

Вот несколько примеров:

1. Пакеты с закруглённой ручкой, которая делается из шнурка или крафт-бумаги, скрученной в шнурок и приклеенной к заготовке пакета. Ручка сначала вклеивается в усиливающую вставку, а затем крепится к самому пакету.
2. Пакеты с квадратным дном и открытой горловиной, удобные для загрузки, например, пищевых продуктов, так как они устойчивы при прохождении по конвейерной линии.
3. Пакеты с конструкцией «Pinch-Bottom», у которых открытая горловина, но заострённое, уплотнённое основание, напоминающее конверт. Эти пакеты широко используются для хлебобулочных изделий и других пищевых продуктов.
4. Для более утончённой упаковки существует вариант «Euro Tote» – пакеты с напечатанными рисунками, украшенные блёстками, шнурками и изысканными принтами. Такие пакеты популярны в торговых точках для подарочной упаковки и могут быть дополнены логотипом бренда.
5. Специализированные почтовые пакеты по-прежнему используются для транспортировки бандеролей и документации.

Конструкция бумажного пакета определяется конструктивными особенностями оборудования, на котором он производится. Рынок таких машин довольно разнообразен: от простейших образцов до высокотехнологичных многофункциональных программируемых моделей.

Несмотря на разнообразие, базовые принципы устройства типового станка схожи. Формирование конструкции станка строится по принципу открытой архитектуры, обеспечивающей устойчивость структуры для массового производства. Открытая архитектура позволяет легко вносить изменения при переходе на другой тип продукции путём удаления или добавления блоков и узлов.

Типичный станок для производства бумажных пакетов состоит из трёх типов функциональных модулей: общих модулей платформы, настраиваемых модулей и индивидуализированных модулей. Модули общей платформы разработаны для массового производства, настраиваемые модули позволяют изменять опции по желанию клиента, а индивидуализированные модули создаются или приобретаются пользователями для выполнения специфических задач.

Процесс производства бумажных пакетов обычно включает разматывание рулона, нанесение клея на кромку, формирование трубы, уплотнение боковой кромки, формирование и склейку дна, разрезание и выкладку готовых пакетов.

Автоматизация цикла производства является важным условием высокой производительности и низкого уровня брака. Современные компьютеризированные системы управления позволяют не только изменять длину пакета и скорость производства, но и автоматически менять формат, что даёт возможность производить до 8 вариантов пакетов на одном станке и увеличивать объёмы производства на 30%.

Сегодня типовые машины для производства бумажных пакетов проектируются с учётом международных стандартов качества и безопасности труда, используя передовые технологии и высококачественное сырьё.

Оборудование для изготовления пакетов, представленное на сайте PAKETODEL, обладает продуманной конструкцией, которая упрощает эксплуатацию и обслуживание. Машины сочетают высокую производительность, качество продукции, надёжность и простоту технического обслуживания, а также высокую степень автоматизации.

За последние годы упаковка стала одним из важнейших элементов в производстве товаров. Бумажные пакеты, изготовленные из качественных материалов и украшенные ярким дизайном, не только защищают товар и сохраняют его качество, но и привлекают внимание покупателей.

Таким образом, бумажные пакеты представляют собой универсальный и экономически эффективный продукт для защиты, хранения и транспортировки различных товаров.