Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

Сверлильно-присадочный станок предназначен для обработки заготовок, используемых в мебельной промышленности. Как известно, каждая мебельная деталь требует множества отверстий, которые необходимы для соединения конструктивных элементов, установки фурнитуры и выполнения других технологических операций. Конечно, такие отверстия можно сделать с помощью обычного сверлильного станка, но это потребует значительного времени. Кроме того, точное расположение отверстий относительно друг друга также представляет собой сложную задачу.

Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели

Обеспечить эффективное и точное сверление качественных отверстий в деталях мебельных конструкций различного назначения как раз и позволяет сверлильно-присадочный станок.

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Когда в мебельном производстве начали активно использовать плитные материалы, возникла необходимость в создании сверлильно-присадочных станков. Ранее элементы мебели, изготовленные из массива дерева, соединялись с помощью шипов и пазов. Однако, такой метод оказался непригодным для плитных материалов, требующих сверления отверстий для крепежных элементов.

Мебель, как правило, представляет собой крупные конструкции, в которых необходимо сверлить множество отверстий. Крайне важно, чтобы эти отверстия были не только качественными, но и расположены с высокой точностью относительно друг друга. Возникшие новые производственные требования, как обычно, приводят к появлению новых технологий и оборудования, отвечающих этим потребностям. Так и появились сверлильно-присадочные станки, главной задачей которых стало быстрое и точное создание множества отверстий в мебельных деталях.

Название этих станков происходит от термина «присадочная карта» — чертежа, на котором указаны точки на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра. Мебельные конструкции состоят из деталей, требующих большого количества отверстий для соединения элементов, установки фурнитуры и решения других технологических задач. Конечно, такие отверстия можно получить с помощью обычного сверлильного станка, но это займет много времени, а обеспечить точное расположение отверстий относительно друг друга — еще более сложная задача.

Этапы развития оборудования и его типы

За годы своего существования сверлильно-присадочные станки претерпели значительные изменения, становясь всё более производительными и удобными для пользователя. Специалисты, интересующиеся развитием этого оборудования, могут найти его эволюцию весьма познавательной. Первые модели сверлильно-присадочных станков были оснащены только одним шпинделем, что ограничивало их функциональность и снижало производительность. Из-за необходимости сверления множества отверстий в соответствии с присадочной картой, одношпиндельные станки не получили широкого распространения.

Первый многошпиндельный сверлильно-присадочный станок представлял собой конструкцию, состоящую из станины, рабочего стола и сварной рамы, на которой фиксировались несколько сверлильных головок. Этот станок был специально разработан для обработки деталей одного типа, так как расстояние между сверлильными головками было фиксированным. Разработка и создание такого оборудования требовали значительных временных и финансовых затрат, что являлось его существенным недостатком. Сегодня станки с подобной конструкцией используются в основном на небольших мебельных предприятиях, где их самостоятельное изготовление оказывается экономически более выгодным, чем покупка дорогостоящего универсального оборудования.

Многошпиндельная головка сверлильно-присадочного станка GF 35

В конце прошлого века были созданы сверлильно-присадочные устройства, основным рабочим элементом которых является многошпиндельная сверлильная головка. В этих головках отверстия для установки сверл размещены на расстоянии 32 мм (1,5 дюйма) друг от друга. Все сверла в такой головке приводятся в движение одним двигателем, передача вращения осуществляется с помощью ременной, цепной или зубчатой передачи. Наиболее предпочтительными считаются зубчатые передачи, поскольку они отличаются большей долговечностью по сравнению с ременными и работают тише, чем цепные. Поскольку вращение передается от одного шпинделя к другому через шестерни, в таких станках используются как правые, так и левые сверла.

На малых предприятиях и в индивидуальных мебельных мастерских обычно применяют станки, оборудованные одной многошпиндельной головкой, которая может быть расположена как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Эти сверлильно-присадочные станки позволяют сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в деталях мебельных конструкций.

Сменные шпиндели быстро переставляются для сверления отверстий на различном расстоянии друг от друга

Сверлильно-присадочный станок, известный как «половинка», обладает более широкими возможностями благодаря своей конструкции, включающей три сверлильные головки: одну боковую и две вертикальные, расположенные в нижней части рабочего стола. Однако для сверления всех нужных отверстий на таком оборудовании требуется повторная установка детали, что может негативно сказаться на точности расположения отверстий. Дополнительная перенастройка также снижает общую производительность. Несмотря на эти нюансы, данный тип сверлильно-присадочного агрегата идеально подходит для небольших производств и мастеров, занимающихся созданием мебели вручную.

Станок GRIGGIO G55/3T с тремя сверлильными головками, оснащенными отдельными двигателями

В крупных мебельных производствах, ориентированных на массовый выпуск, используется автоматизированное сверлильно-присадочное оборудование. Эти станки позволяют выполнять даже самые сложные операции за один проход, благодаря чему процесс значительно ускоряется. Управление осуществляется с помощью простой системы ЧПУ, а основными рабочими элементами станка являются две горизонтальные сверлильные головки, расположенные по бокам, и несколько вертикальных суппортов, установленных в нижней части стола. Однако такие станки имеют свои минусы: высокая стоимость и длительное время переналадки при переходе на обработку деталей другой конфигурации. Поэтому их использование наиболее оправдано на предприятиях, занимающихся серийным производством однотипной мебели.

Сверлильно-присадочный автоматический станок Ostermann 2T, предназначенный для крупных мебельных производств

Идеальным оборудованием для оснащения предприятий, занимающихся производством мебели на заказ, является сверлильно-присадочный станок с продольной подачей и управлением через систему ЧПУ. Эти станки, по сути, представляют собой обрабатывающие центры, благодаря своей конструкции, включающей сверлильные головки с выдвижными шпинделями, которые автоматически активируются по команде системы управления. Несмотря на свою универсальность и гибкость настроек, такие станки обладают средней производительностью, что ограничивает их использование на предприятиях с крупносерийным производством мебели.

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ HIRZT F8 может без остановки менять карту присадки, что часто требуется при мелкосерийном производстве

Станки с поперечной подачей заготовок, оснащённые вертикальными головками с выдвижными шпинделями и управляемые системой ЧПУ, являются оптимальным выбором благодаря сочетанию высокой производительности и гибкости настроек. Этот тип сверлильно-присадочного оборудования сегодня находится на переднем крае технологий, что объясняет его самую высокую цену на рынке.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Чтобы покупка такого дорогостоящего оборудования, как сверлильно-присадочные установки, оправдала ваши ожидания и помогла вашему предприятию выйти на новый уровень, необходимо тщательно подойти к выбору. Мы предлагаем простую инструкцию, которая поможет вам выбрать станок, полностью соответствующий вашим требованиям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

Перед тем как выбрать конкретный станок, рекомендуется рассмотреть несколько моделей, изучить их технические характеристики, преимущества и недостатки.
Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, который наиболее соответствует вашим производственным нуждам. Если вы выбираете станок с многошпиндельной сверлильной головкой, обратите внимание на материал, из которого изготовлены приводные шестерни. Наиболее надежные станки имеют стальные шестерни, где передача вращения осуществляется по гипоидной схеме. В таких станках количество шпинделей варьируется от 2 до 30.
Если у сверлильно-присадочного станка более 25 шпинделей, важно, чтобы они приводились в действие двумя электродвигателями, что снижает нагрузку на привод.
Базовая комплектация любого многошпиндельного станка должна включать выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть достаточно жесткими и упругими для обеспечения эффективного крепления детали.
Среди представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше отдать предпочтение моделям с регулируемой по высоте головкой, которая может настраиваться вручную или автоматически.
Если станок предназначен для домашней мастерской, учитывайте, что не все модели работают от напряжения 220 В — для некоторых требуется трехфазный электрический ток.
Чтобы избежать переплат, выбирайте оборудование с только теми функциями, которые действительно понадобятся.
Отдавайте предпочтение станкам, на которые предоставляется гарантия производителя. Также проверьте наличие сервисных центров в вашем регионе для обслуживания и ремонта оборудования.
У некоторых производителей стоимость комплектующих может не входить в цену станка, поэтому уточните этот момент перед покупкой.

Если сверлильно-присадочное оборудование требуется для выполнения несложных и нерегулярных работ в домашней мастерской, можно сэкономить на покупке дорогостоящего станка, найдя чертежи и схемы в интернете и изготовив его самостоятельно.