Конвейерные агрегаты с защитной атмосферой

Закалочно-отпускные агрегаты СКЗА предназначены для автоматической закалки стальных изделий в защитной атмосфере и последующего отпуска в непрерывном процессе. В конструкции агрегатов применяются современные технологии производства печей данного типа.

Высококачественная волокнистая футеровка обеспечивает отличную теплоизоляцию и сниженное энергопотребление.

Агрегат выполняет следующие функции:

• механизированную загрузку
• нагрев стальных изделий в защитной атмосфере
• закалку в масле, воде или полимере
• промывку, ополаскивание и подсушку
• отпуск

Комплектация агрегата включает:

• загрузочный бункер
• электропечь конвейерного типа для нагрева в защитной атмосфере
• конвейерный закалочный бак
• конвейерную моечно-сушильную машину
• конвейерную отпускную печь
• систему автоматического управления

Описание конструкции:

Загрузочный бункер

Бункер представляет собой корпус из конструкционной стали. Загрузка материала производится сверху, а его подача в конвейерную ленту промывочной машины осуществляется через отверстие в нижней части бункера.

Конвейерная промывочная машина

Камера промывочной машины сконструирована из сварного каркаса из листового металла и профилей. Окна загрузки и выгрузки расположены с противоположных сторон камеры. Подогрев промывочной жидкости осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭНами), размещенными в баке под промывочной камерой. Перемещение деталей в камере и их выгрузка на конвейер отпускной печи производится с помощью сетчатой конвейерной ленты из нержавеющей проволоки и электромеханического привода. Система распыления промывочной жидкости включает форсунки из нержавеющей стали, установленные по периметру камеры. Температура промывочной жидкости контролируется датчиком, подключенным к терморегулятору в шкафу управления, с датчиком, размещенным в баке с жидкостью.

Конвейерная закалочная электропечь

Электропечь представляет собой герметичную рабочую камеру, размещенную в сварном каркасе с высокой теплоизоляцией. Каркас изготовлен из стальных профилей, покрытых конструкционной сталью, и представляет собой прочную сварную конструкцию. Нагреватели спирального типа, размещенные под сводом и на дне печи, выполнены выемными для быстрой замены и обеспечивают равномерный двухсторонний прогрев.

Конвейер

Перемещение деталей внутри закалочной печи осуществляется по жаропрочной ленте, состоящей из литых звеньев, устойчивых к температуре до 1100 ºС. По краям ленты находятся бортики для предотвращения смещения деталей. Выгрузка деталей из печи в закалочный бак производится через жаропрочный короб.

Генератор печной атмосферы

Для создания печной атмосферы используется эндогенератор НКЭ-30 или НКЭ-60, в зависимости от модели печи.

Ванна конвейерная закалочная

Бак ванны для закаливания маслом представляет собой герметично сваренную стальную конструкцию, усиленную профильным металлопрокатом. Система перемешивания включает мешалку с электроприводом, обеспечивающую равномерное сбивание паровой рубашки с изделий и стабильную твердость. Температура закалочной жидкости контролируется автоматически с помощью термометра сопротивления в рабочем пространстве бака. Подъем и выгрузка деталей из ванны на конвейер промывочной машины осуществляются горизонтально-наклонным транспортером с автоматическим регулированием скорости.

Конвейерная отпускная печь

Электропечь представляет собой рабочую камеру, размещенную в сварном каркасе с высокой теплоизоляцией. Каркас изготовлен из стальных профилей, покрытых конструкционной сталью, и обладает усиленной жесткостью и прочностью. Нагревательные элементы, расположенные на своде и дне печи, соответствуют стандартам безопасности. Загрузочные и разгрузочные окна оснащены шторками из муллитокремнеземистой ткани для предотвращения попадания холодного воздуха. Печь оборудована системой принудительной циркуляции печной атмосферы, что обеспечивает перепад температуры в рабочем пространстве не более ±5ºС.

Система управления

Система управления основана на PLC и обеспечивает полную автоматизацию работы агрегата. Управление скоростью конвейеров осуществляется через лицевую панель управляющего шкафа.

Функции системы управления включают:

• Регулировку температуры в различных зонах печей на основе данных от термопар, установленных в печах;
• Контроль подачи технологического газа в рабочую зону закалочной печи;
• Управление температурой закалочной и промывочной жидкостей по показаниям термосопротивлений, установленных в соответствующих резервуарах;
• Регулировку скорости перемещения деталей в рабочем пространстве печей.

Система управления также обеспечивает сигнализацию:

• О падении уровня закалочной жидкости;
• О превышении максимальной температуры в печах;
• О срабатывании блокировок конвейерной ленты;
• О превышении уровня моющей жидкости.