Как правильно сверлить металл? Советы новичкам и нужные таблицы для профи!

При создании отверстий с помощью спиральных сверл необходимо учитывать несколько ключевых факторов для обеспечения точного и эффективного сверления. Как правильно выбрать скорость сверления? Как продлить срок службы сверла? Как правильно использовать дрель и шуруповёрт? Разберёмся в этих вопросах!

Подбор скорости сверления в зависимости от диаметра сверла

Общая рекомендация: сверлите тонкими сверлами быстро, а толстыми - медленно.

Почему для небольших диаметров сверл требуется высокая скорость вращения? Всё просто: тонкое сверло, если оно заклинит, почти наверняка сломается, а извлечение обломка из заготовки — задача не из лёгких. Кроме того, тонкое сверло легко перегревается при низкой скорости.

Для больших диаметров сверл, наоборот, нужна низкая скорость вращения. Это связано с тем, что толстое сверло проще перегревается при высоких оборотах.

Если у вас есть сверлильный станок с регулировкой оборотов, мы рекомендуем вам воспользоваться нашей подробной таблицей, которая показывает соотношение скорости вращения к диаметру сверла. Скачать таблицу в высоком качестве, распечатать и повесить в мастерской — отличная идея.

Подбор скорости подачи сверла

Разные металлы и сплавы требуют различных скоростей сверления.

Важно правильно настроить скорость подачи, чтобы обеспечить эффективное удаление стружки и избежать заклинивания сверла.

Слишком высокая скорость подачи может увеличить трение и привести к повреждению сверла, в то время как слишком низкая скорость может вызвать неправильное удаление стружки.

Рекомендуется использовать:

• Медленную скорость подачи для твердых и прочных металлов, таких как сталь или чугун.
• Более быструю подачу для мягких металлов, таких как алюминий или медь.

Подбирайте скорость подачи в соответствии с каждой конкретной задачей и материалом. Мы также предоставляем полезную таблицу с диаметрами, скоростями подачи и рекомендуемыми типами СОЖ для самых распространённых материалов.

Как сверлить металл дрелью или шуруповертом?

Станки — это отличное оборудование, но что делать, если их нет? Часто возникает необходимость просверлить что-то, а под рукой есть только дрель или шуруповёрт и набор сверл. Особенно важно, если сверла HSS с покрытием TiN.

Как справляться с различными режимами сверления, когда у шуруповёрта всего две скорости, а у дрели и того меньше?

Вот несколько общих рекомендаций:

1. Не превышайте допустимый диаметр сверления. Он указывается в характеристиках инструмента как «Максимальный диаметр сверления стали». Если не можете найти эту информацию, ориентируйтесь на максимальный диаметр патрона вашего инструмента, который обычно составляет 10, 13 или 16 мм, в зависимости от мощности.
2. Режимы сверления по диаметру сверла:1-3 мм. Сверлите на низких оборотах, чтобы не сломать тонкое сверло. Если дрель односкоростная, контролируйте скорость вращения с помощью кнопки пуска.3-5 мм. Лучше использовать максимальные обороты, но избегайте чрезмерного давления, чтобы не перегревать сверло.6-8 мм. Начинайте на средних оборотах, а затем увеличивайте скорость.8-12 мм. Начинайте на средних оборотах, а затем уменьшайте скорость.12-16 мм. Начинайте на низких оборотах и дальше ориентируйтесь на материал: либо оставляйтесь на низкой скорости, либо постепенно увеличивайте её.
3. Контролируйте процесс. Следите за визуальными и звуковыми признаками. Если СОЖ начинает дымить или сверло издает свист, снижайте обороты. Если стружка перестала образовываться, увеличьте скорость.

Важно помнить! При сверлении металла учитывайте несколько ключевых аспектов:

Кернение

Актуально для сверления с помощью дрели или шуруповёрта. Да и на станке без лазерного указателя “прицелиться” по керну проще. Кернеры бывают ручными (кернение происходит с помощью молотка) или автоматическими (нужную силу удара обеспечивает пружинный механизм).

Кстати, не следует путать термины: “кернер” - это инструмент для кернения, а “керн” - углубление, которое он оставляет в металле.

Как не затупить сверло?

Почему сверла становятся тупыми?

Во-первых, это происходит из-за перегрева. Когда сверло перегревается, оно теряет свою остроту и эффективность. Перегрев вызывает так называемый "отжиг" — процесс, обратный закалке, при котором материал становится менее твердым.

Во-вторых, сверло может стать тупым из-за неправильного выбора. Например, если вы попытаетесь просверлить нержавеющую сталь сверлом из сплава 9ХС, оно затупится почти сразу. Чтобы избежать этого, важно выбирать сверло, соответствующее типу обрабатываемого материала.

Регулярно проверяйте остроту сверла и при необходимости затачивайте его.

Как не перегреть сверло?

Есть два основных метода:

Первый — это правильный выбор материала сверла и соблюдение рекомендуемых режимов сверления, которые описаны выше.

Второй — использование смазочно-охлаждающих веществ, таких как масла, известные как СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости), или консистентных смазок СОГ (смазочно-охлаждающие гели).

В этой статье мы не будем рассматривать "заводское" высокоскоростное и высокоточное сверление на станках, где СОЖ используется для отвода тепла. Мы сосредоточимся на применении смазки для уменьшения трения сверла, чтобы предотвратить его перегрев и снизить нагрузку на двигатель инструмента.

Как правильно сверлить толстые заготовки?

1. Постепенное увеличение диаметра сверла. Этот метод особенно полезен для создания больших отверстий. Начните с маленького сверла и постепенно увеличивайте его размер. Это уменьшит нагрузку на инструмент и поможет предотвратить его затупление и перегрев.
2. Регулярное очищение сверла. При сверлении толстых материалов стружка может забивать каналы сверла и замедлять его работу. Чтобы избежать этого, периодически извлекайте сверло из отверстия и очищайте его от стружки.
3. Снижение подачи при выходе сверла. Если вы сверлите сквозное отверстие и используете ручную подачу, уменьшайте давление на инструмент по мере приближения к выходной стороне. Это поможет уменьшить заусенцы на краях отверстия и снизит риск повреждения патрона, ударив его о материал.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете значительно продлить срок службы вашего инструмента и получить более аккуратные отверстия.