Рубка и резка металла: для чего применяют и чем отличаются

Листовой металлопрокат используется для производства заготовок и деталей. Для его обработки применяют два основных метода: рубку и резку. Какие между ними различия?

Виды рубки металла

Существует два основных типа рубки металла: ручная и механизированная. Для механизированной рубки часто используют гильотинные ножницы, которые состоят из:

• стационарного или подвижного стола для размещения листа металла или заготовки;
• упора и зажимов для надежного закрепления материала;
• верхней подвижной балки с лезвием для рубки;
• нижнего неподвижного лезвия для обеспечения точности реза.

Гильотинные ножницы могут быть ручного, механического или гидравлического привода:

• Ручные ножницы предназначены для работы с металлом толщиной до 0,5 мм. Они компактны и часто используются в бытовых условиях для резки арматуры или тонкого проката.
• Механические ножницы имеют повышенную производительность и расширенные возможности по сравнению с ручными.
• Гидравлические ножницы оснащены блоком управления, который позволяет задавать различные параметры рубки, включая угол реза, скорость работы и давление.

Гильотинные ножницы обеспечивают ровный срез без зазубрин и неровностей. Дефекты, такие как неровные края или заусенцы, могут возникать из-за плохой фиксации листового металла или неправильной заточки лезвий.

Кроме гильотин, для рубки металла иногда используют пресс-ножницы или угловысечные станки. Пресс-ножницы подходят для работы с различными типами проката, включая листовой, фасонный и сортовой. Они удобны для пробивки отверстий и вырезания пазов. Угловысечные станки предназначены для угловой вырубки металлопроката.

Для чего используют рубку металла

Рубку металла гильотиной применяют для получения деталей простой формы из листового металлопроката, таких как трапецеидальные, квадратные, прямоугольные или треугольные. Этот метод используется для изготовления закладных элементов для фундаментов, технологического оборудования или железобетонных конструкций.

Виды резки металла

Механические способы:

1. Ленточнопильная резка. Этот метод включает использование специальных станков с ленточной пилой для разрезания деталей. При автоматизированном управлении такие станки обеспечивают точность до 0,05 мм. Резка дает чистые кромки без перегрева металла, но создание фигурных заготовок невозможно. Ленточнопильная резка подходит для обработки фасонного проката.
2. Продольная резка. В этом процессе лист металла пропускается через вал с режущими дисками для получения полос или лент. Этот метод эффективен для металла толщиной до 1,5 мм и скоростью реза до 300 м/мин. Продольную резку используют только для получения полос или лент из тонколистового проката.
3. Поперечная резка. Полосы металла пропускаются через режущие диски для получения деталей простой формы. Этот метод подходит только для тонкого проката.

Термические способы:

1. Газокислородная резка. Для разрезания металла используются два газа: пропан или ацетилен и кислород. Пропан нагревает металл до температуры +1200 — 1300 °С, а кислород поддерживает горение. Этот метод позволяет обрабатывать детали любой формы с толщиной до 300 мм.
2. Плазменная резка. Ионизированная газовая струя нагревает металл до температуры +15 000 — 30 000 °С и разгоняет его до скорости 1500 м/с с помощью электрического поля. Этот метод подходит для работы с любыми металлами толщиной до 100 мм и обеспечивает детали любой формы с чистыми кромками.
3. Лазерная резка. Этот метод аналогичен плазменной резке, но используется лазерный луч вместо плазменной струи. Для работы с листами толщиной до 10 мм лазерный луч вполне эффективен. Для больших толщин требуется вспомогательный газ (азот, аргон или кислород) для удаления частиц расплавленного металла из зоны реза. Лазерная резка обеспечивает высокую точность, позволяет обрабатывать металлы толщиной до 16 мм и получать изделия любой формы.

Для чего используют резку металла

Металлическую резку применяют для получения заготовок из листового металлопроката, как простой, так и сложной формы. Выбор метода резки зависит от толщины металла, его марки и формы будущей детали или заготовки.

Вывод

Рубка металла позволяет изготавливать заготовки только простой формы. Резка, при наличии соответствующего оборудования, позволяет работать с практически любыми металлами и производить детали сложной формы.