Горизонтально-расточной станок с ЧПУ: назначение, виды, классификация

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ (ГРС) широко применяются в металлообработке, особенно для обработки средних и крупных заготовок. Их конструкция и возможность использования разнообразного режущего инструмента делают такие станки востребованными как на небольших, так и на крупных предприятиях при серийном производстве.

Назначение горизонтально-расточных станков

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ обрабатывают корпусные детали, шаровые краны, насосы, турбины, кондукторные плиты, рабочие колеса газовых турбин и другие средние и крупные изделия. Помимо растачивания отверстий, эти станки выполняют множество других металлообрабатывающих задач.

Это оборудование активно используется в машиностроении, производстве станков, а также в нефтегазовой, горнодобывающей и оборонной промышленности. Оно подходит для единичного, мелкосерийного и крупносерийного производства.

Горизонтально-расточные станки с ЧПУ выполняют следующие операции:

• Фрезерование плоскостей, уступов и пазов;
• Обработка сложных деталей;
• Наружное точение;
• Сверление;
• Растачивание цилиндрических и конических отверстий;
• Нарезание внутренней и наружной резьбы;
• Обработка канавок;
• Подрезание торцов;
• Зенкерование и другие операции.

Эти станки подходят для работы с материалами, такими как чугун, легированные, жаропрочные и титановые сплавы. Они часто сочетают в себе множество технологических операций, позволяя выполнять их на одной установке.

Инструменты для расточных станков

Основной узел станка — шпиндель, который вращается вокруг своей оси и установлен горизонтально в шпиндельной бабке, движущейся вверх-вниз по колонне.

К шпинделю крепятся различные инструменты: сверла, фрезы, развертки, зенкеры, борштанги для резцов и другие, которые хранятся в магазине, вмещающем до сотни позиций.

Конструкция шпинделя обеспечивает универсальность станка. Он состоит из полого шпинделя с планшайбой, отвечающей за позиционирование инструмента, и внутреннего расточного шпинделя, движущегося по горизонтальной оси (ось W).

Классификация расточных станков

Расточные станки делятся на:

• По степени автоматизации:С ЧПУ — наиболее распространенные на рынке.Без ЧПУ — с ручным управлением или с УЦИ, также популярные в металлообработке.
• С ЧПУ — наиболее распространенные на рынке.
• Без ЧПУ — с ручным управлением или с УЦИ, также популярные в металлообработке.
• По кинематике:Горизонтально-расточные станки с подвижной колонной или столом, где изделия устанавливаются на поворотный стол (ось B).Напольные горизонтально-расточные станки, где изделия размещаются на специальные настилы.
• Горизонтально-расточные станки с подвижной колонной или столом, где изделия устанавливаются на поворотный стол (ось B).
• Напольные горизонтально-расточные станки, где изделия размещаются на специальные настилы.
• По диаметру шпинделя:Легкие — для небольших заготовок, диаметр шпинделя до 110 мм.Средние — для средних и крупных заготовок, диаметр шпинделя до 220 мм.Крупные — для массивных заготовок, диаметр шпинделя до 320 мм.
• Легкие — для небольших заготовок, диаметр шпинделя до 110 мм.
• Средние — для средних и крупных заготовок, диаметр шпинделя до 220 мм.
• Крупные — для массивных заготовок, диаметр шпинделя до 320 мм.

Схема и принцип действия

Современные станки с ЧПУ чаще всего одностоечные, с мощной колонной, шпиндельной бабкой и поворотным столом для заготовок. Все рабочие узлы размещены на прочной станине, обеспечивающей необходимую жесткость и стабильность обработки.

Колонна неподвижна, по ее направляющим перемещается шпиндельная бабка с инструментом. Салазки с рабочим столом двигаются по направляющим станины в продольном и поперечном направлениях и могут поворачиваться вокруг своей оси (ось В).

Горизонтально-расточные станки имеют пять осей:

• Ось X — продольное движение стола.
• Ось Y — вертикальное движение шпиндельной бабки.
• Ось Z — поперечное движение стола.
• Ось W — выдвижение шпинделя вдоль оси Z.
• Ось B — поворот стола вокруг своей оси.

Параметры выбора

При покупке оборудования важно учитывать:

• Максимальные размеры и вес заготовки.
• Размер рабочего стола.
• Мощность серводвигателя и наличие редуктора (не менее 22 кВт для массивных заготовок).
• Возможности установки дополнительных расточных систем.
• Точностные показатели (до 0,01 – 0,004 мм для современных ГРС с ЧПУ).
• Емкость инструментального магазина.
• Производителя системы ЧПУ.

В ГК ПРОМОЙЛ представлен широкий ассортимент расточных станков с различными характеристиками и опциями, подходящих как для крупных производств, так и для небольших мастерских. Мы поможем выбрать подходящий станок и проведем обучение персонала при необходимости.