Для получения разнообразного ассортимента качественного чугунного и стального литья в серийном и мелкосерийном производстве используют формовочные линии.
Основные характеристики формовочных линий:
- Настраиваемость. Состав узлов, оборудования и степень автоматизации подбираются под конкретный технологический процесс.
- Компактность. Различные конструктивные решения позволяют оптимально использовать производственные площади.
- Технологичность. Используются для формовки смесей на органическом и минеральном связующем с применением различных методов уплотнения: вибропрессового, встряхивающего, прессового, встряхивающе-прессового, импульсного.
Формовочные линии обеспечивают выполнение всех технологических операций по изготовлению отливок, таких как формовка, заливка и выбивка. При этом, в технологическом процессе всё ещё необходимы ручные операции, требующие участия человека.
Механизмы автоматических формовочных линий (АФЛ) интегрированы в единую систему, позволяющую выполнять все необходимые операции практически без участия человека.
Конфигурация, степень автоматизации, способ уплотнения и состав оборудования формовочных линий могут быть выбраны в зависимости от конкретных задач.
Механизированные формовочные комплексы
- Формовочная карусель. Это компактное решение для организации формовочного участка, которое может быть интегрировано в состав АФЛ или использовано в механизированной линии. Способна выпускать от 15 до 35 форм в час и комплектуется дополнительным оборудованием для кантовки, сушки, окраски и т.д.
- Формовочная система типа Fast Loop. Состоит из набора передаточных тележек на роликах, сформированных в две параллельные ветки. Подходит для изготовления крупных форм и идеально подходит для работы с холодно-твердеющими смесями (ХТС). Позволяет рационально использовать производственные площади, а уровень автоматизации определяется производственными требованиями.
Автоматические формовочные линии
Широко используются для получения отливок из песчано-глинистых смесей (ПГС) и ХТС. Позволяют в автоматическом режиме выполнять такие операции, как:
- изготовление полуформ
- транспортировка в зону заливки и охлаждения
- выдавливание кома горелой смеси и отделение отливок
- очистка опок и последовательная передача на формовочную машину
Качество получаемого литья на АФЛ выше благодаря повторяемости и стабильности технологических процессов, хотя и требования к организации производства также возрастают.