Литье металла на мировом уровне

В последние годы завод «Кубаньжелдормаш», специализирующийся на производстве железнодорожного оборудования и путевого инструмента, достиг лидерства в своей отрасли и активно осваивает новые рынки. Завод также занимается производством сельскохозяйственной техники, которая не уступает западным аналогам и уже прошла испытание на тысячах гектаров полей. В последнее время внимание сосредоточено на разработке экскаваторов-погрузчиков. На заводе постоянно открываются новые цеха, которые оснащаются современным оборудованием. Для покраски используется порошковая камера от компании «Альфа-Полимер» с комплектацией Wagner (Германия). Недавно введена новая система регенерации песка производства IMF Group (Италия).

Производство сложных деталей требует применения высокоточного оборудования. Установка для литья алюминиевых сплавов под низким давлением «Kurtz» позволяет достигать высокого качества литья при минимальных затратах материала и высокой геометрической точности деталей. Благодаря ламинарному течению металла и управляемому наполнению формы, дефекты, присущие другим методам литья, исключены. Местное охлаждение обеспечивает направленное застывание без усадочных дефектов, что снижает затраты на дальнейшую обработку. Литье алюминия и алюминиевых сплавов производится на аналогичном немецком оборудовании, как на заводах BMW и VW.

Завод предлагает полный цикл производства деталей по чертежам, используя передовое оборудование с ЧПУ для токарной и фрезерной обработки. Мы изготавливаем заготовки из различных видов и марок стального, чугунного и цветного литья.

Ассортимент выпускаемой продукции включает:

• стальные и чугунные отливки размером до 2х2х2 м. и весом от 50 г до 3 тонн;
• отливки из алюминиевых и медных сплавов весом от 10 г до 100 кг.

В производстве используются стержневой автомат «Laempe», трехфазные дуговые электрические плавильные печи для стали вместимостью 3,0 тонны, индукционные плавильные печи для чугуна (0,5 и 2,0 тонны), а также индукционные и пламенные плавильные печи для цветных сплавов.

Литейное производство оснащено современным дробеструйным оборудованием, включая камеру дробеметной очистки «Rosler» и дробеметный барабан «Wheelabrator», а также оборудованием для термической обработки отливок «TachTech».

Мы принимаем заказы на обработку металла, токарную, фрезерную и слесарную обработку металлических изделий и деталей. Завод «Кубаньжелдормаш» производит отливки, зубчатые рейки, шестерни, валы и узлы для таких компаний, как ОАО «РЖД», ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», а также для множества мелких и средних машиностроительных предприятий. Современные технологии, применяемые на заводе, соответствуют высоким требованиям к геометрии, структуре и механическим свойствам отливок и деталей. Качество металлопродукции контролируется на каждом этапе производства в собственной сертифицированной лаборатории с использованием современного оборудования для проверки:

• физико-механических свойств стержневых и формовочных смесей «Simpson»;
• химического состава по ходу плавки «Belec»;
• металлографического анализа, параметров химического состава и механических свойств, включая ударную вязкость при низких температурах.

Мы проводим испытания изделий в условиях, максимально приближенных к реальным. Наш опыт в машиностроении составляет 87 лет, а система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001.