В чем отличия термообработанной и не термообработанной проволоки

Различие между термообработанной и нетермообработанной проволокой связано с этапами её производства.

Термообработанная и нетермообработанная проволока являются длинномерным металлопрокатом, поставляемым в мотках или на катушках. Нетермообработанную проволоку не подвергают отжигу и другой термической обработке, поэтому её эксплуатационные характеристики и область применения отличаются от таковых у термообработанной проволоки.

Производство стальных проволок

Процесс производства стальных проволок включает одну или две ключевые стадии. Полуфабрикат (катанку) из нужного сплава стали прокатывают и протягивают через постепенно сужающиеся отверстия-фильеры несколько раз. Пластическая деформация, вызванная высоким давлением, улучшает микроструктуру металла, делая её более однородной. На поверхности формируется наклепанный слой, который придаёт проволоке большую прочность по сравнению с катанкой.

В результате волочения получается высокопрочная, но жёсткая и плохо поддающаяся сгибанию проволока — нетермообработанная. Она выравнивается по диаметру и, если предназначена для эксплуатации во влажной среде, покрывается цинком.

Нетермообработанная оцинкованная проволока диаметром 5 мм (по ГОСТ 3282-74) устойчива к коррозии и механическим повреждениям, но обладает низкой пластичностью. Заказать её по цене производителя можно в НПП «ТрубТехАрматура».

После волочения в структуре стали остаются внутренние напряжения, из-за которых жёсткая термонеобработанная проволока не может быть изгибаема и используется в основном там, где не требуется повторное изгибание.

Термообработанная оцинкованная проволока диаметром 5 мм по ГОСТ 3282-74 доступна в НПП «ТрубТехАрматура».

Термическая обработка

Термическая обработка является вторым этапом, который проводится не всегда. В этом процессе вальцованную и выровненную проволоку разогревают до температуры около +800–1000 °С и затем постепенно охлаждают.

Важно отметить, что отжигу подвергаются только прокаты из низкоуглеродистых сталей. Большинство других сталей не позволяет добиться необходимой гибкости и мягкости.

Термообработка устраняет внутренние напряжения, оставшиеся после волочения, и улучшает структуру сплава, укрепляя её. После нагрева и охлаждения термообработанная проволока приобретает новые и улучшает старые свойства.

После термообработки проволока становится:

• Пластичной, способной изменять и сохранять новую форму;
• Устойчивой к трещинам, не подверженной растрескиванию при изгибах и других механических или термических воздействиях;
• Износоустойчивой, не подверженной интенсивному истиранию.

Термообработка повышает твердость проволоки, увеличивает её гибкость и снижает хрупкость. Отожжённый металлопрокат становится более вязким, что позволяет ему вытягиваться под внешними нагрузками и лучше справляться с деформирующими усилиями. Также улучшается стойкость к химической и атмосферной коррозии благодаря более прочному поверхностному слою.

Термообработанная светлая проволока диаметром 3 мм по ГОСТ 3282-74 устойчива к перегибам и прочнее аналогичной проволоки без термообработки. Купить её с доставкой можно в НПП «ТрубТехАрматура».

Способы термообработки

Термообработка может осуществляться различными методами, в зависимости от среды. Проволока может быть светлой или черной в зависимости от метода термообработки.

Высокотемпературная обработка выполняется двумя способами. Первый метод — в воздушной среде без газа, что приводит к образованию черной окалины на поверхности. В маркировке это указывается как «ТН» (термически необработанная или не отожжённая). Второй метод проводится в газовой защитной среде, что приводит к чистой светлой поверхности. В маркировке это указывается как «ТО» (отожжённая). Рабочие свойства и технические характеристики у светлой и черной термообработанной проволоки одинаковы.

Рекомендации по выбору проволоки

Термообработанная проволока обладает недостатком — при нагреве она провисает больше, чем необожженная проволока. Нетермообработанная проволока устойчива к разрывным нагрузкам (590-1180 Н/мм² в зависимости от диаметра), имеет хорошую прочность, но малую пластичность. При диаметре до 6 мм она выдерживает минимум 4 перегиба без разрушения металлической структуры.

Нетермообработанную проволоку следует использовать для:

• Создания жёстких и прямолинейных креплений без узлов, например, при монтаже коммуникаций и заземления;
• Производства решёток, сеток и других конструкций с прямыми формами;
• Изготовления гвоздей, шпилек и других изделий без сгибов;
• Армирования железобетонных блоков.

Цинкованная проволока без термообработки также может использоваться в условиях повышенной влажности и отличается сравнительно низкой стоимостью.

Отожжённая проволока подходит для связывания и обвязки, тогда как нетермообработанная проволока из-за хрупкости, вызванной внутренними напряжениями, может ломаться при изгибах. Термообработанная проволока универсальна, её выбирают для изготовления пружин, гнутых крепежей, тканых и других гибких сеток, а также для обвязывания частей металлоконструкций.

Сырьё и особенности производства

 Для термообработанной проволоки используют катанку из низкоуглеродистых сталей (Ст0М, Ст1, Ст2, Ст3 и др.). Если последующий отжиг не предусмотрен, применяют заготовки из легированных, жаропрочных или коррозионностойких сплавов с высоким содержанием углерода (например, 20Х13, 12Х18Н10Т). Легирующие компоненты (хром, титан, молибден) улучшают пластичность, износоустойчивость и твердость.

Маркировка:

• «Ч» — окалина на поверхности;
• «П» — повышенная точность производства;
• «О» — термически обработанная любым способом;
• «С» — со светлой поверхностью;
• «Т» — наличие цветов побежалости.

При оцинковке проволоку сначала химически протравливают, промывают и флюсуют. Основные методы цинкования — электролитический и горячий. Оцинкованное покрытие проверяют на наличие отслоений, трещин и равномерность толщины.

Классы оцинковки делятся на 1-й («1Ц») с минимальной поверхностной плотностью 60 г/м² и 2-й («2Ц») с минимальной плотностью 100 г/м². Диаметр проволоки с цинковым покрытием варьируется от 0,2 до 6 мм (включая слой покрытия), а без покрытия — от 0,16 до 10 мм.

Проволочный прокат сматывают в мотки массой до 100 кг или наматывают на бухты в ровные ряды (не более 3 отрезков). Переплетённые витки недопустимы.