Как и чем выполняется промышленная маркировка упаковочной продукции

Маркировка товаров является обязательным требованием, которое обеспечивает потребителя информацией о дате производства, сроке годности и других важных аспектах. Эти требования закреплены законодательно, что обязывает производителей выполнять их обязательно.

Существует множество различных устройств для маркировки товаров, которые различаются по принципу работы и материалам для нанесения информации. Важно отметить, что маркировка может быть выполнена как текстовыми, так и графическими элементами, что позволяет производителям выделять свою продукцию среди конкурентов.

Часто для этих целей используется разнообразное печатное оборудование, однако наиболее эффективными для маркировки товаров являются специализированные системы. Основные типы таких систем включают:

• Контактные;
• Бесконтактные;
• Печатно-этикетировочные.

Каждый из этих типов оборудования имеет свои особенности, которые важно учитывать при выборе подходящей системы.

Контактные системы нанесения маркировки

Промышленные принтеры для маркировки в данной категории осуществляют нанесение информации на поверхность упаковочного материала методом холодного или горячего тиснения заранее созданного шаблона. Среди наиболее популярных вариантов можно выделить:

• Штамповочные устройства и штампы;
• Оборудование для горячего и холодного тиснения;
• Механические иглоударные системы;
• Роликовые кодировщики;
• Системы электрохимического типа;
• Принтеры термотрансферного типа.

Промышленная маркировка упаковочной продукции часто осуществляется путем вращения специального вала, на который предварительно нанесена символьная информация. В процессе работы на вал подаются чернила, которые затем передаются на поверхность упаковки. Преимуществами такой системы являются возможность работы с различными типами чернил, включая твердые, которые могут подогреваться в процессе работы.

Горячее тиснение

Системы горячего тиснения являются популярным оборудованием для промышленной маркировки продукции. Их принцип работы заключается в передаче фольгированной или цветной поверхности на основной материал при помощи нагретых штампов, на которых заранее нанесена необходимая информация. Эта поверхность состоит из нескольких слоев:

1. Пленочная основа;
2. Слой специального клея;
3. Разделительный слой;
4. Слой лака, металла или специального красящего материала.

При нагреве и последующем тиснении эти слои прочно соединяются с основным материалом, создавая готовую визуальную информацию на его поверхности.

Портативное оборудование для ударно-точечной маркировки

Существуют два основных типа устройств для ударно-точечной маркировки: традиционные и "чертящие" игольчатые маркировщики. Эти устройства используют высокопрочную иглу для нанесения информации на поверхность путем выдавливания.

Этот метод широко применяется для нанесения маркировки на металлические изделия, штамповочные детали и другие материалы. Несмотря на простоту визуального восприятия, такие системы являются высокотехнологичными благодаря использованию компьютерных систем, которые контролируют весь процесс маркировки. Особенность этого оборудования заключается в возможности точной настройки параметров, включая глубину и давление иглы, что позволяет применять его для различных типов поверхностей без их повреждения.

Альтернативные системы

Помимо оборудования для лазерной маркировки, в настоящее время пользуются популярностью системы электрохимической обработки поверхностей и термотрансферные установки.

Электрохимическая обработка осуществляется путем химических реакций в электролите, что позволяет переносить визуальную информацию с трафарета на рабочую поверхность. Это может привести к изменению цвета поверхности или изменению рельефа на диапазоне от 2 мкм до 0,2 мм.

Термотрансферные устройства широко применяются для обработки гибких упаковок из различных материалов. Они отличаются высокой производительностью и скоростью работы, достигающей до полутора метров в секунду в оптимальных условиях. Это позволяет использовать их на горизонтальных и вертикальных упаковочных линиях. Термотрансферные установки представляют собой эффективное оборудование для маркировки, заменяющее механическое точечное воздействие температурным.

Бесконтактная маркировка

В сравнении с контактными системами, бесконтактные системы маркировки представляются еще более привлекательными, особенно благодаря использованию струйных и лазерных устройств.

В случае струйной системы краска наносится на поверхность через специальные печатные головки, где размер капель настолько мал, что обеспечивается высокое качество нанесения. Эти системы включают технологии пьезоэлектрической и термоструйной печати. Струйные системы подразделяются на мелко символьные и крупно символьные, в зависимости от области их применения. Мелко символьные системы часто используются для маркировки небольших партий продукции, где качество печати играет ключевую роль. Крупно символьные системы эффективны для маркировки больших коробок с упакованной продукцией, где требуется более крупный текст.

Обе технологии позволяют гибко настраивать шрифты и стили текста, что обеспечивает высококачественную и визуально привлекательную печать. Струйные маркировщики также отличаются удобством в эксплуатации: они просты в обслуживании, надежны и долговечны.

Промышленная лазерная маркировка

Эти системы отличаются высокой производительностью и надежностью и классифицируются по своему строению:

1. Углекислотные лазеры.
2. Оптоволоконные лазеры.
3. Твердотельные лазеры, которые могут различаться по спектру излучения. Выбор конкретного типа зависит от материала, на который требуется нанести маркировку. Лазер при воздействии на поверхность испаряет ее слой на заданную глубину, обеспечивая высокое качество графической информации без механических повреждений.

Существуют различные способы воздействия лазера на поверхность:

• Изменение цвета обрабатываемой области.
• Гравировка поверхности.
• Травление стекла.
• Полное удаление слоя материала.

Лазерные системы маркировки упаковочной продукции значительно более экономичны по сравнению со струйными, так как не требуют затрат на расходные материалы. Они также позволяют использовать любой материал для маркировки, что делает их идеальным выбором для промышленного маркировочного оборудования.

Принтерно-маркировочная технология

Этот подход представляет собой комбинацию преимуществ печатной продукции и традиционного этикетирования. В нем используется специальный материал, заранее нанесенный на рулон, который затем приклеивается на упаковку товара. Процесс промышленной маркировки упаковки часто осуществляется с помощью принтеров-аппликаторов, использующих как обычные самоклеящиеся материалы, так и материалы с силиконовой подложкой. Обе эти вариации популярны и востребованы в промышленных системах.

Такие устройства можно интегрировать в готовые упаковочные линии модульным способом, что делает их особенно выгодными. Комбинированные устройства обеспечивают высококачественную печать и надежное приклеивание благодаря качественному натяжению рулона и специальным прижимным устройствам.

Обе системы отличаются высокой производительностью, что делает их идеальными для использования в промышленных условиях. Это способствует соответствию продукции высоким стандартам качества и значительному снижению себестоимости всего производственного процесса.