В России создали первую установку для высокоточного литья металлов

Инженеры из ВятГУ объявили о создании первой отечественной установки для вакуумно-индукционного литья (VICC), которая, по их словам, значительно превосходит зарубежные аналоги по эффективности и в перспективе может полностью заменить импорт сложных изделий, необходимых в авиационной, машиностроительной, энергетической, медицинской и других отраслях. Об этом сообщили в пресс-службе университета.

VICC (вакуумно-индукционное центробежное литье) представляет собой передовую технологию, которая позволяет производить продукцию высокой сложности, востребованную в современной промышленности. Ученые отметили, что VICC эффективно работает с титановыми сплавами, жаропрочными никель-хромовыми сплавами, суперсплавами и химически активными сплавами.

Специалисты указали на значительный дефицит высокоточных литейных изделий в России, что обусловлен санкциями и высокими затратами на параллельный импорт, не гарантирующий технической поддержки. В связи с этим значимым достижением становится разработка Инжинирингового центра ВятГУ – первой отечественной установки VICC под названием "Сириус RCM10", основанной исключительно на российских компонентах.

Руководитель Инжинирингового центра Игорь Криницын подчеркнул, что новая установка способна работать без перерывов, обеспечивая высокую производительность. Она обладает возможностью выполнять до 8000 циклов литья в год с загрузкой до килограмма за смену, производя до пяти тонн готовых отливок.

Кроме того, ученые отметили, что использование VICC позволяет значительно улучшить качество и сложность изделий, а также расширить спектр применяемых сплавов. Разработка представляет собой перспективное решение для укрепления отечественного производства важных компонентов для авиации, энергетики, медицины, а также для производства индустриальных и электротехнических устройств.

Инженеры также предложили экологически более безопасный подход к производству VICC, заменив этилсиликатные композиции фосфатными связующими, что также способствует снижению затрат и требований к квалификации персонала. В настоящее время команда работает над дальнейшим улучшением установки, а также готовится к запуску литейного кластера в Кировской области, что позволит масштабировать производство и решить общенациональные задачи.