При длительном воздействии влаги и воздуха на металлические поверхности появляются следы ржавчины. Это особенно актуально для оборудования, так как коррозия не только портит внешний вид, но со временем может привести к потере его работоспособности. В данной статье мы рассмотрим оборудование для лазерной очистки металла от ржавчины, которое представляет собой компактную и эффективную альтернативу традиционным методам борьбы с коррозией.
Для удаления коррозии и других загрязнений с металлических поверхностей применяется специализированное оборудование, которое генерирует интенсивный световой поток. Под воздействием этого лазерного излучения коррозионный слой нагревается и отслаивается с поверхности металла, тогда как чистый металл просто отражает свет. Наиболее мощные модели могут даже вызвать испарение коррозионного слоя.
Существуют два основных метода лазерной очистки: десорбция и абляция.
Десорбция представляет собой процесс отслаивания ржавчины в виде чешуек с поверхности металла при помощи лазерного излучения с небольшой мощностью. Этот метод считается более щадящим по отношению к свойствам металлической поверхности.
Абляция, в свою очередь, заключается в испарении оксидной плёнки с поверхности с помощью импульсного лазерного излучения. Рабочая головка устанавливает глубину обработки, а затем начинается процесс быстрого нагревания ржавчины до точки испарения, создавая небольшое облако испарённых частиц.
Этот процесс абсолютно бесконтактен: оператор управляет устройством с расстояния, не прикасаясь к обрабатываемой поверхности.
Лазерные системы для очистки металла широко используются не только для удаления ржавчины, но и для снятия различных покрытий, включая краску, масляные отложения, нагар, напыления и другие загрязнения. Эффективность их работы зависит от характеристик каждой модели, таких как тип металла, характер загрязнений, отражательная способность поверхности и обрабатываемая площадь.
Это оборудование находит применение в различных сферах, включая обработку драгоценных изделий, антиквариата, техническое обслуживание автомобилей, поездов, кораблей, самолетов, космических аппаратов и строительных конструкций. По сравнению с традиционными методами, лазерная очистка обладает рядом преимуществ:
Однако, как и с любым высокомощным лазерным оборудованием, требуется соблюдение мер безопасности, включая использование защитных очков и одежды для предотвращения возможных рисков для здоровья.
Средний срок службы лазерного источника составляет от 10 000 до 100 000 часов, при условии регулярного технического обслуживания. Также важно подчеркнуть, что некоторые модели могут требовать применения охлаждающих жидкостей для оптимальной работы.
Лазерные устройства для очистки от ржавчины можно классифицировать по мощности на три основных типа:
Рабочий элемент, формирующий лазерный поток, может быть выполнен из твёрдого тела (например, оптоволоконные и Nd
лазеры) или газовой смеси (CO2 лазеры). Выбор типа излучателя влияет на эффективность и возможности устройства для удаления различных видов загрязнений. При покупке такого оборудования важно уточнить все детали у продавца.
На рынке особенно популярны китайские модели, которые характеризуются низкой ценой при достойном качестве. Например, типичная модель с мощностью 100 Вт имеет ресурс до 50 000 часов работы, скорость обработки 7 м/с и линейную скорость 70 м/мин. Среди разнообразия доступных моделей стоит выделить компактные устройства с рюкзаком-источником питания, соединённым с основной частью устройства оптоволоконным кабелем.