Электроэрозионные станки: принцип действия, преимущества, виды.

Электроэрозионные станки широко используются в промышленности для изготовления сложных или нестандартных деталей, которые трудно обработать механическим способом. Эти установки позволяют работать под различными углами, устанавливать заготовки вертикально или под наклоном. Основное условие – материал детали должен быть электропроводящим металлом. Соблюдение этого правила делает оборудование превосходной альтернативой традиционным методам обработки, позволяя создавать изделия различной конфигурации с минимальным потреблением электроэнергии и времени.

Что представляет собой электроэрозионная обработка

Электроэрозионные станки представляют собой высокотехнологичное оборудование, способное обрабатывать металлические заготовки с высокой точностью. Они могут изменять размеры, форму, свойства и поверхностную структуру деталей в процессе работы, используя заряды электротока между материалом заготовки и электродом.

Существует несколько видов электроэрозионной обработки:

1. Вырезание материала.
2. Шлифовка путем электроэрозионного разрушения.
3. Отрезание заготовок.
4. Химическая обработка с использованием растворителей для металла.
5. Упрочнение для улучшения технических характеристик металла.
6. Маркирование поверхностей.
7. Абразивная обработка с применением специализированных инструментов.
8. Комбинированная обработка, включающая дополнительные методы воздействия на деталь.

Эти станки применяются для обработки металлов, которые проводят электрический ток. Методика позволяет решать сложные задачи в изготовлении деталей, однако имеет два основных недостатка: высокое потребление электроэнергии и низкую производительность из-за медленной скорости подачи заготовок.

Принцип действия станка

Работа электроэрозионных установок основана на использовании электрических разрядов для контролируемого разрушения заготовок. Перед запуском станка деталь закрепляют в держателе и надежно фиксируют. Затем на деталь подается электрический ток в импульсном режиме. При этом используется только один электрод, так как роль второго выполняет сама заготовка.

Принцип действия электроэрозионного станка легко понять. Он позволяет изменять форму и размеры любых деталей с высокой электрической проводимостью. На установках обрабатывают материалы, такие как:

• титан;
• закаленная и нержавеющая сталь;
• вольфрам;
• жаропрочные и твердые сплавы;
• хром;
• медь;
• композиты и другие.

Использование электроэрозионного оборудования позволяет избежать механического воздействия на металлическую поверхность. Кроме того, отсутствие подвижных элементов в работе станков делает их востребованными во многих промышленных сферах. Электроэрозионное оборудование отличается универсальностью и пользуется популярностью в автомобильной, медицинской, ювелирной и аэрокосмической отраслях.

Преимущества электроэрозионных станков

Электроэрозионные станки пользуются значительной популярностью благодаря многочисленным преимуществам. Основные из них включают:

1. Расширенный функционал. В дополнение к основной обработке деталей, эти установки способны выполнять разнообразные операции, такие как объемное копирование, финальная отделка заготовок, обрезка и другие задачи.
2. Высокий уровень безопасности. Станки оснащаются системами безопасности, что исключает возможность чрезвычайных ситуаций во время работы.
3. Автоматизация рабочих процессов. После задания необходимых параметров обработки, станок автоматически выполняет все операции.
4. Высокая производительность. Используя современное оборудование, можно ожидать высококачественной обработки заготовок в короткие сроки.
5. Широкий спектр материалов. Электроэрозионные станки способны работать с различными типами заготовок, проводящими электрический ток.
6. Бесконтактная обработка. Процесс обработки не включает использование режущего инструмента, что исключает повреждение заготовки.

Такие преимущества имеются лишь у моделей, выпускаемых надежными производителями. При выборе станка важно ознакомиться с предложениями на рынке и изучить особенности различных моделей.

Виды станков для электроэрозионной обработки

Электроэрозионная обработка проводится с помощью специальных станков, оснащенных электродами для воздействия на металлические детали. В процессе работы на материал действуют отдельные разряды, которые подаются с определенной периодичностью. Электроды могут иметь различные формы, что позволяет обрабатывать недоступные или закрытые каналы, недоступные для механической обработки.

Такие установки могут использоваться для обработки материалов из любых электропроводящих веществ, включая стали различной твердости, алюминиевые сплавы, медные и другие цветные металлы. Особенно эффективными для сложных конфигураций деталей являются станки проволочно-вырезного типа с высокотехнологичным конструктивным решением. Это оборудование находит применение как в серийном производстве, так и при изготовлении небольших партий продукции.

Современные станки для электроэрозионной обработки обеспечивают высокое качество и точность обработки деталей. Они могут быть как ручными, так и автоматизированными, однако наиболее распространены автоматические модели.

Для эффективного выполнения задач важно выбирать станки с широким функционалом, включая датчики линейного перемещения и возможность использования координат на линейных направляющих. Предпочтение следует отдавать моделям, где проволока проходит через алмазные направляющие, обеспечивая стойкость к внешним воздействиям. Это позволяет получать высокоточные заготовки, снижать износ оборудования и увеличивать срок его службы.

Все современные станки электроэрозионного типа оснащены системой ЧПУ, что позволяет выполнять различные функции, такие как позиционирование, выход и вход деталей на высокой скорости, интерполяции, быструю смену траектории инструмента, электронную синхронизацию и другие. Программное обеспечение также способствует повышению стойкости станков и улучшению их управляемости.

В целом, электроэрозионные установки широко используются в производстве как замена токарным и фрезерным станкам, обеспечивая высокоточную обработку металлических заготовок любой сложности. Их применение гарантирует высокую точность и качественный результат обработки.