Механическая обработка и подготовка арматуры

Процесс производства арматуры включает несколько этапов. Механическая обработка и подготовка изделия необходимы для обеспечения прочности арматуры, что позволяет использовать её длительное время по назначению. Рассмотрим ключевые этапы производства.

Виды механической обработки арматуры

Существует пять основных типов обработки:

1. Упрочнение
2. Гибка
3. Очистка
4. Правка
5. Резка

Упрочнение выполняется для повышения предела текучести изделия, что критически важно для железобетонных конструкций. Оно может осуществляться как термическим методом, так и в холодном состоянии арматуры. Холодное упрочнение делится на волочение, сплющивание и вытяжку, последняя из которых является наиболее распространённой. Вытяжка выполняется на оборудовании типа СМЖ-31Б, а термическое упрочнение – на установках СМЖ-176.

Гибка арматуры необходима для создания различных изделий, таких как крюки, хомуты и спирали. Станок СГА 1 является наиболее популярным благодаря своей высокой производительности и экономичности. Сгибание может быть термическим или холодным, причём последний способ применяется чаще. Важным дополнительным оборудованием является держатель, позволяющий сгибать несколько полос арматуры одновременно.

Очистка арматуры теперь осуществляется с помощью специального станка, что увеличивает производительность в восемь раз по сравнению с ручной чисткой. Это делает автоматизированную очистку более выгодной для производственных предприятий и строительных площадок.

Правка может выполняться вручную или на станке. Ручной метод применяется для арматуры диаметром менее 14 мм с использованием специальных плит или накидочных стальных ключей.

Резка арматуры осуществляется пресс-ножницами для небольших диаметров стержней, а на крупных производствах используется только механический метод с приводным станком.