Электроэрозионная обработка. Зачем и почему?

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) представляет собой метод изменения формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности электропроводящей заготовки путем использования электрических разрядов между заготовкой и электродом-инструментом.

Процесс ЭЭО основан на вырывании микроскопических частиц материала с поверхности при помощи импульсов электрического разряда. При заданном расстоянии между электродами, погруженными в рабочую жидкость (диэлектрик), при их сближении (или увеличении напряжения) происходит пробой рабочей жидкости. Это вызывает электрический разряд, в результате которого образуется плазма с высокой температурой в канале между электродами.

Плюсы и минусы ЭЭО по сравнению с «химией»:

Электрохимическое растворение происходит быстрее, чем процесс электроэрозии, однако последний обеспечивает значительно большую точность. Важно защитить зоны, которые не требуют обработки, от воздействия химического раствора.

При электрохимической обработке металлов отсутствует дефектный слой. В то же время, при электроэрозии дефекты минимальны — их размеры варьируются от нескольких микрон до сотых, в зависимости от параметров обработки.

Химическая обработка требует строгого соблюдения температурных режимов, что не обязательно при электроэрозии. При этом риск появления трещин в материале также минимизируется.

DK77 электроэрозионный станок нового поколения.

Оборудование характеризуется простотой в конструкции и применением многоразовой режущей проволоки диаметром от 0,12 до 0,2 мм, изготовленной из молибдена. 

В отличие от большинства моделей на одноразовой латунной проволоке этот эрозионный станок обладает преимуществами:

• Затраты на проволоку для резки сокращаются.

• Не требуется использование ванны, так как электролит выполняет функции смазочно-охлаждающей жидкости, наносимой струей в зону резки.

• После обработки металла этим методом торцы детали в месте реза имеют минимальную шероховатость не более 1-1,6 Ra.