Роботизированные комплексы в литейном производстве

Роботизация в литейном производстве значительно повышает эффективность труда и делает работу литейщиков более продуктивной.

При работе в условиях повышенной температуры, запыленности и с раскаленным металлом физические нагрузки очевидны. В таких условиях применение роботов и искусственного интеллекта оправдано и необходимо.

Основная цель литейного производства – выпуск продукции высокого качества с высокой точностью и скоростью – с роботизированными системами достигается проще и эффективнее.

Одним из ключевых преимуществ роботизированных систем является их высокая точность. Роботы могут быть настроены на нужный уровень точности и работать с постоянной повторяемостью. Кроме того, они способствуют повышению безопасности на рабочем месте, снижая человеческие ошибки и риски.

Роботизированные системы обеспечивают высокую скорость работы, что сокращает время цикла производства и увеличивает общую производительность. Это в свою очередь снижает затраты на производство.

Такие системы гибки и могут быть легко настроены под различные процессы литья, обеспечивая возможность использования для различных типов деталей, независимо от их размера, формы и конфигурации.

Где в литейном производстве используются роботы уже сейчас?

В настоящее время в литейном производстве применяются роботизированные системы для выполнения следующих операций:

1. Плавка металла:Подготовка и загрузка шихты в плавильные печи.Футеровка металлургических печей и ковшей.
2. Заливка форм:Установка и извлечение заготовок.Перемещение заливных форм для охлаждения.
3. Изготовление стержней:Окраска.Установка.
4. Изготовление форм:Нанесение защитного слоя.Продувка.
5. Выбивка форм:Извлечение отливок с выбивных решеток.Перенос на транспортный конвейер.
6. Очистка отливок:Обрезка заусенцев.Чистка поверхности.Покраска.
7. Погрузочно-разгрузочные работы на складах:Манипулирование модельной оснасткой.Перемещение готовой продукции.

Процессы литья по моделям поддерживаются высокоавтоматизированными системами, включая применение промышленных роботов-манипуляторов для нанесения керамических оболочек и сушки форм.

Очистка отливок осуществляется специализированным комплексом с плазменной дуговой резкой и сенсорной системой, которые сканируют поверхность отливки по заданной траектории, обнаруживают заусенцы и удаляют их плазменной резкой.

Шлифовальные работы выполняются роботами, оснащенными шлифовальными головками.

Роботизированные системы также используются для контроля качества в процессах ответственного литья.

Куда следует стремиться?

Существует множество направлений в области робототехники для литейного производства.

Одно из них – разработка промышленных роботов с модульной конструкцией, достаточным числом степеней подвижности, доступной стоимостью и высокой надежностью.

При проектировании таких роботов важно учитывать наличие развитой системы контроля и измерения, а также средств восприятия и обработки информации.

Такие роботы способны выполнять задачи с высокой точностью и скоростью, обрабатывая большие объемы данных.

Другим направлением является создание гибких и специализированных литейных комплексов, включающих оборудование с ЧПУ и промышленные роботы. Эти комплексы могут быть настроены для различных задач, обеспечивая высокую скорость и гибкость процесса литья.