Электроэрозионные станки: принцип работы, основные преимущества

Электроэрозия. Для некоторых это слово может показаться названием нового фильма научной фантастики. На самом деле это метод обработки металла, основанный на использовании электрического разряда.

Этот процесс осуществляется без физического контакта между удаляемым материалом и инструментом (электродом), что обеспечивает высокую точность.

Электроэрозионные станки широко применяются в различных отраслях промышленности, где требуется обработка твердых металлов и сплавов, например:

• Для создания сложных деталей, необходимых в производстве: штампов, пресс-форм и матриц.
• В автомобилестроении для изготовления элементов двигателей, тормозных систем и компонентов подвески.
• В медицине для изготовления хирургических инструментов и имплантатов.
• В микроэлектронике для точного создания очень мелких элементов.
• В ювелирной промышленности для выполнения сложного дизайна и узоров на металле.

Важно, чтобы оборудование соответствовало требованиям эргономики, надежности и износостойкости. Функциональные возможности должны легко решать поставленные задачи и удовлетворять потребности предприятия.

Принцип работы:

1. В начале устанавливается электрод, который подключается к управляющей системе.
2. На другой стороне располагается заготовка, которую необходимо обработать.
3. Электрод и деталь погружаются в диэлектрическую жидкость, которая охлаждает и очищает зону обработки.
4. Подаётся электрический ток порциями, создавая пульсирующее напряжение, которое испаряет (вытапливает) материальные частицы, придающие заготовке нужную форму.
5. На копировально-прошивных станках электрод обычно имеет необходимую форму (или её отражение), которую нужно воспроизвести на детали. Движение контролируется системой ЧПУ.
6. Для создания отверстий или пазов в деталях в режиме прошивания используется проволочный электрод.

Электроэрозионное оборудование для копировально-прошивной обработки позволяет изготавливать штампы и пресс-формы с сложными контурами, которые часто невозможно создать другими методами.

Этот процесс идеален для обработки очень твердых материалов, включая закаленную сталь, твердосплавные металлы и металлокерамику.

Станок точно воспроизводит сложные геометрические формы с образца (электрода) на детали, создавая прецизионные точечные отверстия.

Благодаря отсутствию механического контакта, электроэрозионная обработка не оказывает значительных усилий на материал и предотвращает его деформацию.

Этот метод обеспечивает высокую производительность при массовом производстве, обеспечивая большое количество идентичных изделий с высокой точностью.

Программное управление обеспечивает высокую повторяемость и полный контроль над процессом.

При выборе определенной модели оборудования необходимо учитывать несколько важных критериев. Одним из них являются требования к производству, включая тип обрабатываемых материалов и размеры деталей, соответствующие вашим потребностям, а также необходимую точность. Особенно важно это при создании форм с нестандартной геометрией, где даже незначительные отклонения могут привести к браку изделия.

Другим важным аспектом является мощность оборудования, от которой зависят скорость, глубина и качество обработки материалов.

Не забывайте учитывать общие затраты, включая стоимость покупки, установки, эксплуатации и технического обслуживания. Это позволит избежать неожиданных расходов и обеспечить экономическую эффективность.

Наконец, выбор надежного поставщика играет ключевую роль в обеспечении качественной поддержки на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.