Немного про Токарный станок

Металлообработка представляет собой процесс, в ходе которого деталь проходит через несколько этапов обработки. Один из ключевых этапов - токарный процесс, включающий разнообразные операции. Установив на токарный станок твердосплавный инструмент, можно выполнять обработку детали различными способами, включая резание, сверление, нарезание резьбы, торцевание, растачивание отверстий и многие другие.

Токарный станок с ЧПУ Orson 6163

Чтобы лучше понять каждую операцию, рассмотрим несколько примеров:

• Проточка наружной поверхности и торцевание используются для придания детали необходимого диаметра и длины.
• Канавочные резцы применяются для проточки внешних и внутренних канавок, которые используются для размещения уплотнительных колец, водоотведения и схода резьбы. Эти операции являются частыми в токарной обработке.
• Нарезание внутренней и наружной резьбы включает метрическую, дюймовую, трапецеидальную, конусную и модульную резьбу. Этот процесс критически важен, поскольку сопрягаемые детали часто соединяются друг с другом через резьбу. Ошибки в этом процессе могут привести к утечке жидкости или выходу из строя оборудования.

На современном рынке все чаще встречаются токарные станки с числовым программным управлением, что позволяет минимизировать вмешательство человека в процесс обработки и значительно экономит время. Это особенно актуально при производстве больших партий деталей.

Основа токарного станка — станина. От её веса и жёсткости зависит качество обработки поверхности изделий (шероховатость). На станине установлены закалённые направляющие скольжения, по которым перемещается суппорт вдоль оси "Z". Прямолинейность направляющих непосредственно влияет на точность и цилиндричность обрабатываемых изделий. Качественная термообработка обеспечивает минимальный износ и длительный срок службы станины.

Передняя бабка содержит коробку передач для контроля числа оборотов шпинделя. На шпинделе установлен токарный патрон, куда закрепляется деталь для обработки. Здесь можно устанавливать различные центры, планшайбы и резьбовые оправки.

Задняя бабка поддерживает правый конец обрабатываемой детали, минимизируя отгибание и вибрации в процессе обработки. В заднюю бабку можно также устанавливать режущие инструменты: сверла, метчики и развертки.

Суппорт — подвижная часть станка, на которой размещён резцедержатель для крепления металлорежущих инструментов. Он обеспечивает перемещение инструмента вдоль осей "X" и "Z", что необходимо для точной обработки металла по заданным координатам.

Дополнительное оборудование для токарного станка включает:

Подвижный и неподвижный люнет: используется для поддержки обрабатываемой заготовки, чтобы предотвратить её прогиб и отклонение от центра обработки при длине превышающей безопасные нормы резания.

Четырехкулачковый патрон: каждый кулачок затягивается независимо, что позволяет зажимать заготовки с четырехгранным профилем или несимметричной формы. Необходимо точно установить деталь так, чтобы ось обработки совпадала с осью вращения шпинделя.

Четырехкулачковый патрон

Барфидер: автоматически подает пруток различного диаметра и длины в зону обработки, минимизируя вмешательство оператора в процесс производства. Идеально для крупносерийного производства, требует установки с гидравлическим патроном (цангой).

Барфидер

Ленточный транспортер: используется для эффективного удаления стружки из зоны резания в специальный бак, с возможностью добавления емкости для охлаждающей жидкости (СОЖ)

Ленточный транспортер

Токарный станок с числовым программным управлением обеспечивает высокую точность и подходит для обработки различных материалов и нестандартных заготовок. Приобретая такой станок у нас, вы получаете оптимальное соотношение цены и качества.