Все фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, подобно автомобилям, поставляются в базовой комплектации, но могут быть дополнительно оснащены, что позволяет расширить их функционал и открыть новые бизнес-направления.
Рассмотрим основные дополнительные устройства для фрезерных станков:
Предназначена для обработки цилиндрических изделий. Она устанавливается на стол фрезерного станка и фиксируется с помощью струбцин. Диаметр рабочей зоны составляет 80-500 мм, длина — 900-2500 мм.
Конструкция включает:
Такая конструкция имеет преимущество, так как она изначально отцентрована на заводе и надежно закрепляет заготовку. Например, при производстве мебели фрезерный станок с четвертой осью позволяет изготавливать резные ножки, балясины, столбы и полуколонны, что увеличивает возможности и прибыль, при вложении всего 50 000 рублей.
При обработке материалов, особенно древесины, образуется пыль и стружка, что может ухудшить условия работы и повысить процент брака. Система аспирации решает эту проблему, удаляя стружку и пыль.
Она состоит из:
Система аспирации обеспечивает чистоту изделий и рабочего пространства. При выборе нужно учитывать мощность вытяжной системы, диаметр щеток и напряжение оборудования.
В стандартной комплектации фрезерные станки часто поставляются с алюминиевым столом с Т-образными пазами. Для большей точности и скорости закрепления заготовок рекомендуется использовать вакуумный стол.
Вакуумный стол имеет ячеистую поверхность с присосками и делится на зоны. Размер одной зоны — 600×600 мм. Количество зон зависит от размера рабочего поля:
Стол комплектуется вакуумным насосом мощностью от 5,5 до 7,5 кВт. Чем больше зон, тем выше должна быть мощность насоса.
Для одновременной обработки нескольких деталей можно установить дополнительный шпиндель. Это значительно ускоряет производство. Дополнительные шпиндели монтируются на портале, а управление осуществляется стандартной программой NC Studio. Второй шпиндель можно установить практически на любой станок начиная с модели 1212.
Для автоматизации процесса, когда требуется частая смена инструментов, используется система автоматической смены инструмента. Например, если изделие требует сверления, фрезеровки и обработки кромки разными фрезами, то ручная замена отнимает много времени и снижает эффективность.
При автосмене шпиндель автоматически меняет инструменты, прописанные в единой программе, а оператор лишь контролирует процесс. Автоматическая смена инструмента бывает линейного и револьверного типа и увеличивает стоимость станка в 2,5 раза, так как требует установки серводвигателей и программы Syntec.