Кирпич не только подорожал, но и похорошел!

Сегодня мы обсудим текущее состояние рынка керамических строительных материалов с Владиславом Геращенко, директором Ассоциации производителей керамических стеновых материалов.

— Владислав, расскажите, пожалуйста, как обстоят дела на рынке керамических изделий? Произошли ли какие-то изменения за последний год и что нас ожидает в текущем году?

— Прежде всего, хочу отметить, что в прошлом году наша Ассоциация отпраздновала свое 15-летие!

— Поздравляю!

— Спасибо. К этому юбилею мы подвели итоги нашей работы и обнаружили, что уже многое достигнуто для развития отрасли. Прошлый год был успешным по всем показателям: рост продаж, увеличение производства и так далее. Что касается керамического кирпича, то ситуация следующая:

Производство керамического кирпича в России в 2023 году сократилось на 5,1%, составив 5 385 млн условных штук.

Средняя загрузка производственных мощностей в отрасли керамического кирпича в 2023 году составила 68%.

Цены на продукцию в декабре снизились во многих регионах России.

Запасы на складах крупных и средних предприятий продолжали расти.

— Вы говорите, что всё хорошо, а производство кирпича сократилось. Как это объяснить?

— Сократился спрос. Многоквартирные дома строят из железобетона, а в малоэтажном строительстве, хотя кирпич и используется активно, спрос снизился из-за роста цен в предыдущие годы, о чём я уже говорил в прошлых интервью. Таким образом, предложение уравновесилось со спросом. Снижение объемов частично компенсировалось ростом цен, поэтому производители кирпича особо не пострадали.

Я считаю, что и этот год будет не хуже прошлого. В целом, в отрасли керамических строительных материалов всё идёт неплохо.

— Понятно. Если говорить о производстве и ценах, то я понимаю, что объемы производства кирпича упали, заводы закрылись, а цены выросли. Какова текущая ситуация? Цены остались на прежнем уровне или где-то изменились?

— Цены остались на уровне прошлого года, последний рост цен был осенью. На наш взгляд, текущие цены достаточно низкие, и есть необходимость их повышать, так как увеличились все инфраструктурные затраты, что повлияло на себестоимость. Кроме того, существенным фактором является оборудование. Оно стало очень дорогим из-за изменения курса рубля к евро и доллару, за которые западные производители продают оборудование и запчасти. Это первое.

Также изменилась логистика. Мы не можем напрямую поставлять оборудование, поэтому оно поступает через третьи страны, что также увеличивает затраты. Таким образом, курс валют, логистика и стоимость самого оборудования — вот основные факторы, которые сильно повлияли на нас. Поэтому цена, заложенная в производственный процесс, изменяется.

— А что насчёт оборудования? Оно по-прежнему зарубежное или уже что-то начали производить у нас? Есть ли какие-то решения?

— К сожалению, наше оборудование до сих пор в основном зарубежное. Есть некоторые исключения, например, фильеры, которые раньше полностью импортировались. Сейчас их производят в Томске, освоив это производство. Но это пока небольшие успехи, и местные производители только набирают опыт. Их продукция уже покупают, и она дешевле, но это всё же мелкие расходные материалы. Говорить о крупном производстве пока рано.

На последнем совещании Ассоциации в марте мы обсуждали необходимость возрождения среднего машиностроения, как это было в Советском Союзе. Это важно для производства оборудования для кирпичной промышленности. Вопрос непростой и требует времени, но мы намерены предложить Минпромторгу возродить среднее машиностроение.

— Сейчас растёт индивидуальное жилищное строительство. Много ли желающих строить из кирпича? Чувствуется ли рост спроса?

— Да, рынок переместился из городов за город. Основные поставки кирпича сейчас идут на загородное строительство. Люди предпочитают строить капитальные дома из кирпича.

У нас есть школа каменщиков, которой уже семь лет. Там мы преподаём теорию и практику, показываем, как работать с нашими материалами. Есть хорошая обратная связь с крупными и мелкими застройщиками, а также с частными клиентами. Все они отмечают, что кирпич, особенно крупноформатный блок, сегодня является материалом номер один.

— Скажите, как внедрение цифровой маркировки изделий отражается на кирпичном производстве? Как ставить "цифровую метку" на каждый кирпич?

— Мы рассматривали этот вопрос, но у нас своя специфика. Кирпич продаётся не поштучно в магазинах, а со склада или базы. Нам не требуется электронная маркировка на каждом кирпиче. На каждом поддоне, упакованном в плёнку, есть паспорт с информацией о производителе, марке, прочности и качестве.

Если бы мы продавали через крупные сети, как Леруа Мерлен, тогда понадобился бы QR-код и цифровая база. Это требует значительных вложений, поэтому пока мы используем бумажные паспорта качества. В будущем нужна будет цифровая база, чтобы по главному QR-коду можно было получить всю необходимую информацию. Но для этого потребуется создать инфраструктуру с устройствами для печати штрих-кодов, что дорого. Пока что бумажные паспорта — более удобный и экономичный вариант.

— А что насчёт подделок или фальсификата кирпича? Приходится ли сталкиваться с тем, что кто-то продаёт низкокачественный кирпич под видом хорошего?

— Сложно представить, чтобы кто-то делал кирпич в гараже. В любом случае, это крупное производство, и сделать кирпич "на коленке" практически невозможно.

Приведу пример. В начале 2000-х китайцы пытались создать временные кирпичные заводы в Омской области. Весной они выкапывали глину, строили печи и вручную производили кирпичи, которые были низкого качества. Они работали только сезон, осенью оставляли свои заводы и уезжали, производя за сезон около 6 миллионов кирпичей. Этот кирпич разрушал рынок, но вскоре производство закрылось, и за пару лет они прекратили свою деятельность в России.

Сегодня все заводы производят качественный кирпич, соответствующий ГОСТу. Это крупные предприятия, которые невозможно организовать в гараже. Конечно, сухие смеси можно рассыпать в гараже, но производство кирпича требует большого количества людей и ресурсов, а также строгого контроля. Многие заводы являются градообразующими предприятиями, поэтому фальсификация продукции практически невозможна, и мы с этой проблемой не сталкиваемся.

— Иными словами, вероятность того, что завод выпустит некачественный кирпич, а по документам всё будет в порядке, сегодня мала?

— Да, сегодня это маловероятно. Ранее, до 2000-х годов, существовало много кирпичных заводов с устаревшим оборудованием, многие из которых закрылись к 2008 году из-за кризиса. В начале 1990-х годов у нас было около 1500 предприятий, а сейчас осталось лишь 172 кирпичных завода.

— Можно сказать, произошёл естественный отбор по Дарвину?

— Именно так! Мы выжили, и чтобы оставаться на рынке, все производят высококачественные изделия в соответствии с ГОСТом.

Каждый завод имеет свою лабораторию, проверяющую каждую партию и выдающую паспорта качества. Если выдать поддельный паспорт, это уголовно наказуемо, и ни один технолог не рискнёт выпустить бракованную партию, чтобы не попасть под суд. Поэтому за качеством продукции и соблюдением технологий следят очень строго, и проблема сертификации или контрафакта у нас не возникает.

— И это радует! А будет ли создаваться цифровая база?

— Думаю, что в перспективе да, мы к этому идём. Но у нас есть более приоритетные проблемы.

Например, мы уже несколько лет боремся за перевод из 1-й категории негативного воздействия на окружающую среду во 2-ю, так как мы не соответствуем этой категории. До 1 января 2025 года мы должны получить комплексные экологические разрешения. Однако следующим этапом будет эко-мониторинг, который включает установку датчиков на все трубы и систему передачи данных о выбросах в Минприроды. Это дорогостоящее оборудование, его установка обойдётся каждому заводу в около сорока миллионов рублей, а обслуживание — 5-7 миллионов рублей в год. Это значительная нагрузка, требующая дополнительных ресурсов и специалистов.

С позитивной стороны, мы успешно завершили программу импортозамещения кирпича ручной формовки, который раньше импортировался из Европы. Теперь многие заводы в России освоили его производство, и данный продукт, ранее на 90% завозимый из-за границы, теперь полностью производится в России.

— Какова ценность ручной формовки и в чем её преимущества?

— Ручная формовка придает возможность создавать эстетику, которая ассоциируется с древностью, такую как различные виды кладки, например, замковая или крепостная. Поверхность кладки получается идеально ровной, а кирпичи могут иметь различные вкрапления и углубления. Несмотря на то что такой кирпич считается ручным, на самом деле его можно производить на автоматической линии, однако форма и текстура создаются вручную.

Например, классическая ручная формовка, которую я видел на заводе в Англии 18-го века, включает процесс, где глина раскатывается в большой шар, затем режется и укладывается в форму, после чего обрабатывается для получения кирпича. Этот процесс полностью ручной. Хотя некоторые коллеги используют термин "мягкая формовка" для описания различных методов, подразумевая под этим ручную формовку.

— Наверное, спрос на это не очень большой, учитывая, что это не для промышленного строительства?

— Да, спрос есть, но я думаю, что он ограничен, не превышает 10%.

— А что насчет цветного кирпича и различных красителей?

— Ранее возникали проблемы с поставкой красителей, особенно для коричневого кирпича, который требовал диоксида марганца из-за его особенного оттенка. Однако сейчас ситуация изменилась, так как появилось много технологий для создания разнообразных оттенков без использования добавок. Мы также используем объемное окрашивание, что позволяет получать широкую цветовую гамму.

Некоторые производители также перешли на кирпич евроформата, который используется для фасадов зданий.

— А что такое "евроформат"?

— Это кирпич небольшого размера, который удобно использовать при облицовке фасадов.

— И что про винтажный кирпич?

— Мы освоили производство так называемого винтажного кирпича, таких серий как "Бостон", "Рус", "Корт Рус" и другие. Он имеет различные оттенки и текстуры, что позволяет создавать уникальные фасады. Например, "Красная магма" имеет красный цвет с черными вкраплениями, что придает ему особый вид. Также есть серия "Мускат" - светло-желтый с серой накаткой.

В общем, кирпич сегодня предлагает множество вариантов для дизайна и строительства.

— Благодарю за интересный разговор!