Описание
- Компактность и легкость управления;
- Три вибропресса, объединенные одним бункером дают возможность одновременного изготовления трех видов изделий;
- Широкая номенклатура выпускаемых строительных изделий (стеновые, облицовочные, бордюрные камни, теплоблоки, лего-кирпич, тротуарная плитка, элементы благоустройства и т.д.);
- Надежность в эксплуатации, отличное качество оборудования и производимых изделий;
- Гарантия – 2 года.
Производительность
| Камень пустотелый 390х190х188мм: | от 300 шт |
| Плитка тротуарная 200х100х70мм: | от 24 м2 |
Данные установки
| Режим работы: | Ручной |
| Зона формования: | 400х400 мм |
| Высота формуемых изделий: | от 30 до 200 мм |
| Длина: | 5800 мм |
| Ширина: | 3200 мм |
| Высота: | 2800 мм |
| Мощность: | 21,8 кВт |
| Масса (с матрицей): | 3700 кг |
Данные вибропресса
| Цикл формования: | от 75 сек |
| Размер фанерного поддона: | 450х450х20 мм |
Состав установки
| - Вибропресс Рифей-Кондор – 3 шт; - Насосная установка (маслостанция) – 3 шт; - Пульт управления вибропресса – 3 шт; - 15 поддонов; - 3 стеллажа; - Пуаносон-матрица (на выбор из каталога) – 3 шт; - Смеситель CГ-350 принудительного типа, с горизонтальным валом и объемом смесительной камеры 350 литров; - Конвейер ленточный КЛ-300-3,5 длиной 3,5 метра для подачи готовой смеси из смесителя в бункер. - Трибункер для готовой смеси объемом 380 литров. |
Подробное описание
Установка Рифей-Трикондор-350-ТБ предназначена для изготовления различных строительных изделий методом вибропрессования.
Процесс работы установки начинается с подготовки компонентов смеси (заполнитель, цемент и вода), которые дозируются в нужном объеме в дозаторе, установленном на смесителе.
Далее в смесителе эти компоненты тщательно перемешиваются и образуют готовую смесь для вибропрессования.
Для изготовления изделий на вибропрессе готовая смесь из смесителя по ленточному конвейеру засыпается в приемный бункер, из которого оператор с помощью рукоятки-заслонки подает смесь на матрицу, где она равномерно распределяется и разравнивается специальным скребком и далее происходит процесс формования изделий, который осуществляется оператором с помощью пульта управления.
Отформованные изделия на фанерном поддоне с помощью выталкивателя перемещаются с вибростола пресса на специальную приемную полку, закрепленную на прессе, затем оператор помещает поддон с изделием в стеллаж.
Заполненный поддонами стеллаж с помощью гидравлической тележки (рохли) транспортируется в пропарочную камеру, где изделия набирают необходимую прочность в течение 10-12 часов и далее перекладываются на транспортировочные поддоны.
Похожие товары
Рекомендации
Подождите, вам будет интересно
