Вертикальный одностоечный координатно-шлифовальный станок особой точности с устройством числового программного управления.
Предназначен для окончательной обработки точных деталей из закаленных сталей и твердых сплавов без специальной оснастки.
На станке производится шлифование цилиндрических и конических отверстий, плоскостей, пазов, сложных криволинейных поверхностей с обеспечением их высокой геометрической точности, взаимного расположения и чистоты обработки.
Высокая точность станка обеспечивается за счет жесткости корпусных деталей, образующих несущую систему станка, совершенной, проверенной многолетним опытом изготовления координатно-шлифовальных станков технологией обработки направляющих, применением в качестве измерительных систем станка современных фотоимпульсных датчиков линейных перемещений.
В сравнении с ранее выпускавшимися нами моделями координатно-шлифовальных станков увеличена точность позиционирования рабочих органов при контурной обработке деталей и скорость перемещения стола и салазок.
Конструкция шлифовальной бабки обеспечивает скорость перемещения планетарного шпинделя до 12000 мм/мин, а также позволяет осуществлять в следящем режиме управление от УЧПУ координатных перемещений каретки шлифовального шпинделя и вращения планетарного шпинделя.
В следящем режиме от УЧПУ управляются координаты:
Х – перемещение стола;
У – перемещение салазок стола;
Z – перемещение планетарного шпинделя;
W- перемещение шпиндельной бабки;
U – перемещение каретки шлифовального шпинделя;
S – вращение планетарного шпинделя;
A – вращение планшайбы накладного кантуемого поворотного делительного стола;
B – наклон планшайбы универсального накладного поворотного делительного стола.
В дополнительную комплектацию станка по согласованию с заказчиком могут входить:
- универсальный накладной поворотный делительный стол с цифровой индикацией;
- кантуемый накладной поворотный делительный стол с управлением от УЧПУ станка;
- универсальный накладной поворотный делительный стол с управлением от УЧПУ;
- станция очистки и подачи СОЖ в зону резания;
- комплект электрошпинделей;
- тумбочка инструментальная с набором вспомогательного инструмента;
- система пылеудаления из зоны резания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Размеры рабочей поверхности стола, мм | |
ширина | 400 |
длина | 800 |
Число Т-образных пазов стола, шт. | 5 |
Расстояние между пазами, мм | 80 |
Ширина пазов по ГОСТ 1574 | 14H12 |
Наибольшее расстояние от торца каретки шлифовального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 810 |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг | 400 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм | 100 |
Наибольший крутящий момент планетарного вращения шпинделя, Нм | 15 |
Пределы частот вращения скоростных шлифовальных шпинделей, об/мин | 6000...96000 |
Масса станка с приставным оборудованием, кг | 5500 |
Габаритные размеры станка, мм | |
длина | 4000 |
ширина | 2400 |
высота | 3200 |
Пределы рабочих подач по координатам | |
X, Y, W, мм/мин | 1...6000 |
Z, мм/мин | 1...10000 |
U, мм/мин | 1..1600 |
C, град/мин | 0,25...1440 |
Дискретность задания перемещений по координатам | |
Z, X, Y, W, U, мм | 0,001 |
С, град. | 0,001 |
Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм | |
Наименьший шлифуемый диаметр отверстия | 3 |
Наибольший шлифуемый планетарным шпинделем диаметр отверстия | 200 |
Наибольшая глубина шлифуемого отверстия (при диаметре шлифовального круга 50 мм) | 150 |
Точностные параметры станка мод. «Аэрошлиф ® 400» | |
Разрешающая способность по координатам Х, Y, Z, мм | 0,001 |
Основное отклонение позиционирования Ра по осям X, Y, Z, мм | 0,0025 / 0,0025 / 0,004 |
Подождите, вам будет интересно
Договорная цена