Вертикальный одностоечный координатно-расточный станок

Размеры рабочей поверхности стола,мм

ширина

400

длина

800

Число Т-образных пазов стола

5

Расстояние между пазами,мм

80

Ширина паза,мм

14

Наибольший ход стола, мм

поперечный

400

продольный

630

Наибольший ход шпиндельной бабки,мм

500

Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:

наименьшее

100

наибольшее

600

Вылет шпинделя (расстояние от стойки до оси шпинделя), мм

450

Внутренний конус шпинделя

40 (7:24)

Наибольший размер конуса закрепляемого инструмента

Морзе 4

Частота вращения шпинделя (регулирование бесступенчатое), об/мин

6,3…6000

Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки, мм/мин

1…6000

Скорость быстрых перемещений стола, шпиндельной бабки, мм/мин

12000

Наибольший диаметр обработки, мм:

сверление по стали

30

растачивание

250

растачивание (для станка с автоматической сменой инструмента)

130

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг

400

Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н

4000

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

70

Мощность привода главного движения не менее, кВт

7,5

Масса станка без приставного оборудования, кг

4300

Масса станка с автоматической сменой инструмента, кг

4700

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Для расширения технологических возможностей станка базовая модель СКР 400 с тремя управляемыми от УЧПУ координатами дополнительно комплектуется:
 

- инструментальным магазином с устройством автоматической смены инструмента (СКР 400М);

- управляемым от УЧПУ кантуемым накладным поворотным столом;

- управляемым от УЧПУ универсальным накладным поворотным столом;

- станцией очистки и подачи СОЖ в зону резания;

- 3D-измерительной щуповой головкой с передачей сигнала через инфракрасный порт;

- инструментальной тумбочкой с набором вспомогательного инструмента.

Высокоточные преобразователи линейных перемещений в сочетании с жесткой несущей системой станка и направляющими качения обеспечивают возможность автоматической отработки малых перемещений, равных дискретности измерительной системы станка (0,001 мкм), что является решающим фактором для получения высокой точности обрабатываемых криволинейных контуров поверхностей методом работы по нескольким одновременно управляемым от УЧПУ координатам станка (линейная и круговая интерполяция).

Так, например, применение управляемого от УЧПУ станка кантуемого накладного поворотного стола в сочетании с одновременно управляемыми линейными координатами позволяет упростить программирование и обработку контуров типа архимедовой спирали на плоских кулачках, делает простым и производительным профилирование торцовых кулачков, обработку винтовых пазов на цилиндрических деталях и многое другое.

 Стабильно высокую точность в течение длительного эксплуатационного периода обеспечивают:

- жесткая конструкция чугунных корпусных деталей;

- установка станка на три точки опоры;

- система непосредственных измерений  фотоимпульсными преобразователями;

- шабреные вручную направляющие рабочих органов;

- шпиндельная бабка без подвижной пиноли;

- жёсткая заделка короткого шпинделя на дуплексированных радиально-упорных подшипниках;

- приводы подач и главного движения от серводвигателей, напрямую связанных с исполнительными механизмами;

- автоматическая централизованная смазка.