Наши разработки

ТОРЦОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ТИПА Т300, Т400, Т500 и Т700 

1. Основные недостатки уплотнений Т3, Т4, Т5 и Т7

1.1. Низкая ремонтопригодность. Запчасти - кольца трения, фактически являются полуфабрикатами, требующими окончательной обработки после установки в контактирующие детали уплотнения. Это определяет необходимость ремонта уплотнения на специально оборудованной базе.

1.2.

1.3. Низкое качество углеграфита марки МНГ-О-ФФ (ФФС), применяемого для изготовления неподвижных колец трения, применяемый ранее графит 2П-1000Ф, ТУ 16-538-024-69 (в настоящее время не выпускается).

1.4. Высокий расход запасных колец трения из силицированного графита СГ-П, ввиду их растрескивания при установке с силовым механическим обжатием в детали, особенно в деформированные при предшествующей эксплуатации.

1.5. Схема уплотнения типа Т3, Т4, Т5 и Т7 изготавливаемых согласно ТУ 26-01-1032-88 "Уплотнения торцовые на аппараты с перемешивающим устройством", использование данных уплотнений ограничено до давления 16 атм. Рабочее давление в аппаратах, где применяются данные уплотнения составляет до 32 атм, что сказывается на существенных объемов утечки, до 25 л/ч.

2. Концепция замены уплотнения.

2.1. Уплотнение выпускаемое с минимальной модернизацией свыше 25 лет морально устарело.

2.2. В новом уплотнении должны быть устранены отмеченные выше недостатки, при этом стоимость уплотнения не должна существенно превышать стоимости вышеуказанных уплотнений.

2.3. Максимальная ремонтопригодность уплотнения, исключающая необходимость проведения доводных работ при ремонте.

2.4. Ограничение или полное исключение из конструкций углеграфита марки МНГ-О-ФФ (ФФС).

2.5. Обеспечение установки уплотнения на аппарат полностью собранным и испытанным комплектом.

3. Краткое описание варианта предлагаемой конструкции уплотнений Т300, Т400, Т500 и Т700 (МС).

Габаритные и присоединительные размеры уплотнений Т300, Т400, Т500 и Т700 полностью соответствуют уплотнениям Т3, Т4, Т5 и Т7.

В новых конструкциях уплотнений использованы следующие технические решения, которые полностью исключают утечку уплотняемой среды:

• сварной корпус уплотнения из корозионностойкой нержавеющей стали 12Х18Н10Т является абсолютно герметичным по отношению к окружающей среде, обладает высоким запасом жесткости, надежный при эксплуатации.
• уровень конструкции выше современного, обладает патентной чистотой по ведущим странам в области торцовых уплотнений - Франция, США, Англия, Япония.
• широкая область применения, допускается работа под давлением до 32 кгс/см2 и температуре до +300oС. Уплотнение обладает максимальной унификацией.
• перспективная схема уплотнительного блока позволяет использовать уплотнение на расчетное давление 25 атм, пробное давление при испытаниях 35 атм и продолжительности обкатки головного образца на испытательном стенде в течение 8 ч;
• критерий отказа уплотнения является величина утечки через пару трения в размере 100 см3/ч;
• в качестве материала уплотнительных и опорных колец трения использован графит СГ-П, схема установки данных колец позволяет без каких либо изменений произвести замену материала на высокотехнологичный материал типа карбид кремния;
• материалом пружин служит проволока из корозионностойкой стали 12Х18Н10Т-Н;
• обеспечена возможность контроля герметичности установки втулки уплотнения на вал перемешивающего устройства без подачи давления в аппарат.
• монтажные планки жестко фиксируют положение втулки относительно корпуса уплотнения.

Уплотнение поставляется полностью собранным и испытанным комплектом. Предусмотрена возможность до установки на аппарат опрессовки и испытания уплотнения после ремонта на универсальном оборудовании (например, на сверлильном станке)