Ультрапастеризатор (стерилизатор)

Ультрапастеризатор предназначен для ультрапастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как мастита, бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов с последующим рекуперативным охлаждением продукта или с использованием секции охлаждения до температуры последующего техпроцесса. техпроцесса. Теплоноситель – горячая или перегретая вода, нагреваемая блоком ТЭН или паром в отдельном теплообменнике.

Данная установка может работать: в режиме ультрапастеризации (до 135-137 °C)

Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на молоке и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
2. опционально - автоматический узел нормализации молока (необходим для нормализации молока до заданной жирности после сепарации).

Ультрапастеризация — процесс термической обработки молока с целью уничтожить патогенные микроорганизмы и продлить срок его годности. При ультрапастеризации молоко нагревают до температуры 135 - 140°C и сразу же охлаждают до 14 - 15°C. В отличие от пастеризации, после которой в молоке все же остаются некоторые термостойкие бактерии и их споры, ультрапастеризация происходит при более высокой температуре — до 140 С, что позволяет уничтожить бактерии полностью, но все полезные вещества в молоке сохраняются, поскольку обработка длится всего 3-5 секунд. Это особенно важно, ведь в этих условиях не разрушается молочный сахар (лактоза), а также сохраняют свои свойства минеральные соли (кальций, например), витамины и ценные ферменты. Сейчас ультрапастеризация — самая передовая и популярная методика обработки молока в мире.

Принцип работы: Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее направляется в секцию пастеризации, где нагревается до заданной температуры. Далее, нагретый продукт поступает в выдерживатель, из которого направляется последовательно в секции регенерации и охлаждения. По желанию заказчика, секции рекуперации имеют выход на гомогенизатор, сепаратор, деаэратор.. Нагрев продукта до требуемой температуры в секции пастеризации осуществляется перегретой водой, нагрев которой производится паром в отдельном теплообменнике. Охлаждение продукта до необходимой температуры осуществляется в два этапа по принципу противотока: вначале - в секции(ях) регенерации исходным холодным продуктом и затем, в секции охлаждения - хладоносителем (ледяной водой).

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

1.Аппарат пластинчатый
2.Модульная рама
3.Бак приемный
4.Клапан паровой
5.Конденсатоотводчик
6.Выдерживатель
7.Шкаф управления
8. Электронасос центробежный для продукта
9. Насос центробежный для системы нагрева (подготовки горячей воды)
10. Запорная и регулирующая арматура.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: