Автоматическая станция cip мойки

CIP (Clean-in-Place) - способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции,  без полной разборки. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных моющих растворов, в завершении промывка дезинфекционным раствором, чистой водой, после чего санитарные жидкости возвращаются обратно в баки. Для каждого раствора имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура растворов. В зависимости от уровня комплектации СИП- мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ:

• последовательная подача моющей жидкости к объекту мойки с циркуляцией в моющем контуре с последующим повторным использованием;
• нагрев и поддержание заданной температуры моющей жидкости в моющем контуре;
• наведение и поддержание необходимой концентрации моющего раствора в моющем контуре;
• контроль и автоматическое регулирование продолжительности технологического регламента.

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СИП-МОЙКИ (ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ, РЕЖИМА РАБОТЫ И ТРЕБОВАНИЙ ЗАКАЗЧИКА):

- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель   управления;
- 3 теплоизолированные емкости литров для кислоты, щелочи, воды;
 - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом;
  - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника;
  - насос на подачу и насос  на возвратной линии; 
  -  автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной ёмкости с водой;
 - установлены два мембранных насоса Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме); 
- опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; 
- установлены два pН-датчики для кислоты и щелочи и ещё один в трубопроводе; 
  - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);
  - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер;