Камера полимеризации

Назначение камеры (печи) полимеризации

Камера полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления) предназначена для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия, и представляет собой сборную конструкцию из сэндвич панелей, внутренняя полость которых заполнена теплоизоляционным материалом - базальтовым волокном. Конструкция камеры полимеризации обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок и тепловых потерь.

Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом.

Классификация камер полимеризации 

В зависимости от количества дверных проемов (ворот) печи полимеризации делятся на проходные и тупиковые. И тот, и другой вид могут работать как с верхней, так и с нижней транспортной системами. Выбор зависит от габаритов окрашиваемых изделий.

Для стандартных типов мы разработали комплекты покрасочных линий с наиболее подходящими печами. 

Проходная печь

Это камера с двумя дверными проемами на противоположных сторонах. Окрашиваемое изделие с напыленной краской загружается по транспортной системе с одной стороны, а после полимеризации выгружается с другой. И сразу же можно загружать новые изделия. Это увеличивает производительность, поэтому такой вид печи используется на линиях с высокой нагрузкой.

Тупиковая печь 

Камера с одним дверным проемом, через который осуществляется и загрузка, и выгрузка. Требуется время, чтобы снять готовое изделие с транспортной каретки, прежде чем подогнать на полимеризацию новую партию. Поэтому тупиковые печи используются на линиях с невысокой нагрузкой.

Конструктивные свойства 

Строение печи полимеризации обеспечивает нагрев до 240°С за 20–30 минут и минимизирует теплоотдачу в окружающее пространство.

Теплоизолирующая камера

Сварной каркас из металлического каркаса со стенками из сэндвич-панелей: профилированных оцинкованных панелей с теплоизоляционной прокладкой из базальта толщиной 50 мм. Такая конструкция исключает нагрев наружных стенок камеры и связанную с этим теплопотерю. Использовании сэндвич-панелей позволяет нарастить объем камеры, если понадобится.

Ворота

Распашные двустворчатые двери с запорным механизмом по одну (тупиковая печь) или обе (проходная печь) стороны печи. По периметру двери герметизируются термостойкими уплотнителями из силикона.

Термоблок (нагревательные блоки)

Нагрев камеры полимеризации осуществляется отдельным термоблоком, обитый изнутри базальтовым волокном, который отдельно монтируется к камере, чтобы обеспечить равномерный нагрев и избежать «пригорания» окрашиваемой детали от прямого контакта с нагревающим элементом. Внутри термоблока монтируются ТЭНы, установленные на боковых стенках внутреннего объема и закрытыми теплоотражающими экранами. Конструкция термоблока позволяет быстро производить профилактику нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов. В случае если вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации, конструкция из сэндвич панелей позволит просто и быстро добавить недостающий объем.

Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную циркуляцию воздуха с целью создания равномерной температуры внутри камеры. 

Системы рециркуляции (воздухораспределения)

Жаростойкий вентилятор термоблока мощностью 0,75 кВт и производительностью 1500 оборотов в минуту гонит нагретый ТЭНами воздух со скоростью 4 м/сек. Благодаря этому температура внутри камеры распределяется равномерно с погрешностью не более 3°С.

Вытяжка

По российским нормам порошковые краски относятся к веществам третьего и четвертого классов опасности (умеренно опасные и малоопасные). При нагревании выше 130°С полимерный порошок выделяет вредные летучие вещества. Для удаления их из камеры автоматически включается вентилятор вытяжки — каждые 5 минут и после завершения процесса. Если нужно, вытяжку можно запустить в любой момент с пульта управления.

Пульт управления

Пульт управляет функциями печи, автоматизирует и регулирует процесс оплавления и полимеризации и выводит на экран основные данные: 

- температуру (заданную и текущую), определяемую термоэлектрическими датчиками, расположенными в камере;

- текущий режим работы и время, оставшееся до завершения;

- уведомления об ошибках, включая звуковую индикацию;

- сообщение об окончании процесса, включая звуковую и световую индикацию. 

Пульт управления со степенью защиты IP54 соответствует нормам пожарной и взрывобезопасности. Устанавливается на выбор как на саму печь, так на стену рядом.

Процесс полимеризации порошковой краски происходит следующим образом: 

- через дверной проем в камеру полимеризации по транспортной системе загружается загрузочная тележка с изделиями с нанесенной на них порошковой краской. Двери камеры закрываются и запираются специальным механизмом. 
- на пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается термоблок, и начинается нагрев камеры. 
- терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на температуру до 250°С в зависимости от типа порошковой краски. При достижении температуры в камере 130°С - 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для отсоса из камеры этих веществ автоматически включается вентилятор вытяжки, который настроен на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут. 
При достижении температуры внутреннего объема на 5°С - 10°С ниже заданной отключается I группа ТЭНов;
При достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут.
После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. При необходимости, вентилятор вытяжки включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим "Руч".

 Преимущества нашей камеры полимеризации 

Камера полимеризации представляет собой сборную конструкцию из сэндвич панелей, внутренняя полость которых заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры полимеризации обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок и тепловых потерь. 
Конструкция камер полимеризации позволяет быстро изготавливать печи любых заданных размеров, а не только стандартных. В случае если вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации, конструкция из сэндвич панелей позволит просто и быстро добавить недостающий объем. 
Наше оборудование можно поставить как в собранном, так и в разобранном виде (в зависимости от размера Ваших ворот на производственном участке). 
Благоприятная санитарная обстановка на рабочем месте обеспечивается системой вентиляции камеры полимеризации, которая удаляет остаточные вредности, выделяющиеся при полимеризации порошковой краски в течение всего рабочего цикла. 
В отличие от конкурентов в нашей печи полимеризации ТЭНы находятся в специальном термоблоке, благодаря этому Ваши изделия равномерно запекаются, и не будут пригорать. 
Нагрев камеры полимеризации осуществляется отдельным термоблоком, который отдельно монтируется к камере. Конструкция термоблока позволяет быстро производить профилактику нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов. 
При достижении температуры внутреннего объема на 5°С - 10°С ниже заданной отключается I группа ТЭНов; при достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут, благодаря чему происходит экономия электроэнергии. 

Конструктивными особенностями наших печей являются: 

- простота управления печью, 
- сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени без нагрева наружных стенок, 
- возможность установки внутренней теплоизолирующей перегородки для более экономичного использования печи вследствие малой загрузки, что обеспечивает экономию электроэнергии. 

Камера полимеризации — рабочие характеристики:

- нагревается камера из "холодного" состояния до рабочей температуры всего за 30 минут; 
- микропроцессорные регуляторы температуры рабочих зон обеспечивают точность температуры до 2°С в рабочем пространстве камеры полимеризации; 
- автоматически отсчитывается время полимеризации краски, по окончании процесса камера полимеризации отключается, подается световой и звуковой сигналы; 
- время работы разогретой печи составляет 10—30 минут в зависимости от времени полимеризации нанесенной краски и теплоемкости окрашиваемых деталей.