Барабан сушильный (3,2х22)

Назначение:

Барабанная сушилка предназначена для непосредственной сушки хлористого калия, а также других сыпучих материалов в сушильном барабане горячими дымовыми газами.

Технические характеристики

Локальная система автоматического управления сушильной установкой включает в себя все необходимые комплектующие для стабильного функционирования электротехнического оборудования, включая электропривод. Электродвигатель барабана снабжен частотным преобразователем. Расчетное число оборотов барабана для достижения требуемой производительности (160 т/ч), об/мин – 4,12.

Корпус барабана представляет собой стальной полый цилиндр, собранный из двух секций, каждая из которых сварена из отдельных обечаек. Опорой барабана служат бандажи, насаженные на корпус барабана, которыми барабан опирается на ролики опорной и опорно-упорной станций. Бандаж под опорно-упорную станцию с торцов имеет скосы под упорные ролики для удержания барабана от продольного смещения.

Конструктивными особенностями сушильного барабана является внутреннее устройство (система насадок). В связи с тем, что материал, подвергаемый сушке, является тонкодисперсным, образуется большой пылеунос на систему аспирации. Для решения данной проблемы корпус барабана разбит на 4 зоны.

1. Зона подъемных лопаток, с большой площадью и высотой. Данная конструкция обеспечивает интенсивную сушку, в начале процесса, когда материал влажный и пылевыделение незначительно.

2. Зона подъемно-лопастных лопаток. В данной конструкции использованы лопатки с изменяющимися по длине барабана углом наклона. Такое решение обеспечивает равномерную сушку, с большим эффектом, так как в процессе сушки происходит изменение значения угла естественного откоса материала.

3. Зона секторных насадок. Данная конструкция обеспечивает минимальное пылеобразование (материал уже подсушен) и максимальную передачу тепла от нагретых поверхностей насадок материалу.

4. Зона без лопаток. Материал уже сухой, идет процесс выгрузки, снижается пылеунос.

Опорно-упорная станция устанавливается со стороны разгрузки материала и состоит из рамы, двух опорных роликов и двух упорных роликов.

Опорный ролик состоит из ролика, напрессованного на ось и вращающегося на двух роликовых сферических двухрядных подшипниках. Подшипники монтируются в литой корпус опорного ролика.

Упорные ролики имеют конусную поверхность и смонтированы вместе со своими осями в литых корпусах.

Опорная станция устанавливается со стороны загрузки материала и отличается от опорно-упорной станции отсутствием упорных роликов.

На конце корпуса, со стороны загрузки материала, устанавливается шнековый загрузчик. Загрузочный шнек вварен в край корпуса барабана и, вращаясь вместе с барабаном, осуществляет подачу материала внутрь корпуса.

В месте сопряжения загрузчика с горелочным устройством (топкой) устанавливается уплотнение для предотвращения выброса газов и пыли в окружающую среду. Для осуществления уплотнения к фланцу загрузчика прикреплены с помощью болтовых соединений пластины (лепестки). Каждая пластина свободным концом опирается на горелочное устройство (топку). Чтобы пластины плотно прилегали к горелочному устройству (топке), они схватываются тросом, на конце которого висит груз, создающий определенный натяг.

На конце барабана, со стороны выгрузки материала, располагается выгрузочное устройство, представляющее собой решетчатый грохот.

Привод барабана состоит из редуктора, электродвигателя, шестерни приводной, соединенных между собой муфтами, и установленных на одной раме. В раме имеется отверстие для подсоединения маслопровода.

Корпус барабана приводится во вращение от двигателя через редуктор и зубчатую пару (подвенцовую шестерню и зубчатый венец, насаженный при помощи траверс на корпус барабана).

Маслопровод состоит из трубок, угольников и соединительных узлов. С помощью маслопровода поддерживается уровень масла для шестерни приводной. Барабан рекомендуется устанавливать с наклоном к горизонту от 1 до 4 градусов. Наклон выбирается в зависимости от принятого технологического режима. Барабан в данном техпроцессе будет установлен под углом 3 градуса.

Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала к его разгрузочному концу.