Системы отбраковки грузов

НАЗНАЧЕНИЕ ОТБРАКОВКИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ И УДАЛЕНИИ ВСЕХ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Современные измерительные системы, сенсорные системы, сканирующие системы и системы технического зрения позволяют выяснять характеристики и параметры продукта, производить отбраковку продукции по наименованию, форме, цвету, весу и другим характеристикам. В зависимости от результатов проверки отбраковывать продукцию, направляя ее на отводящие линии, если продукция не соответствует нормам.

В процессе отбраковки определяется принадлежность изделия тому или иному классу в соответствии с заданными признаками:

· контроль геометрических параметров;

· контроль цветовых параметров;

· комплектность упаковки изделий;

· контроль весовых параметров;

· целостность и чистота упаковочной тары;

· наличие крышки;

· уровень налива, заполнения;

· наличие необходимых этикеток, штрих-кодов, надписей и маркировок;

· правильность наклейки этикеток;

· считывание меток и маркировок;

Применяемые типы устройств отбраковки в зависимости от параметров груза, скорости обработки и бюджета проекта:

· Воздушный эжектор (изделие отводится с конвейера вбок струей сжатого воздуха);

· Пневматический толкатель (изделие отводится перпендикулярно направлению движения;

· Поворотный дефлектор (изделие меняет направление движения по касательной);

· Опускающийся конвейер (изделие сбрасывается вниз с основного потока);

· Разделяющий потоки конвейер для скоростной отбраковки (изделие отводится параллельно потоку);