Конвейеры наклонные с модульной лентой

НАКЛОННЫЕ ЗАГРУЗОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ С МОДУЛЬНОЙ ЛЕНТОЙ предназначены для транспортировки с одной высоты на другую штучного (коробки, лотки, пачки, кейсы и т.п.) или мелкоштучного грузов (замороженные мясные полуфабрикаты, изделия из пластмасс и т.п.).

В зависимости от производительности и параметров груза, наклонные загрузочные конвейеры с модульными лентами могут быть изготовлены как в прямом исполнении, так и с горизонтальными участками (изломами), обозначаются такие конвейеры по исполнению как Г-образные, L-образные и Z-образные.

Наклонные загрузочные конвейеры с модульными лентами имеют более долгий ресурс эксплуатации благодаря использованию лент, состоящих из пластиковых модулей, которые соединены между собой прочными пластмассовыми стержнями. Это позволяет собирать из стандартных модулей конвейерную ленту любых размеров. Модульные ленты изготавливаются с открытой и сплошной поверхностью, с поперечными и продольными бортами, вставками противоскольжения.

Модульные ленты могут быть легко отремонтированы в случае точечных повреждений. Они не нуждаются в большом натяжении ленты, что уменьшает нагрузки на валы. Благодаря применению различных материалов – модульные ленты имеют широкий диапазон рабочих температур и устойчивы ко многим агрессивным средам, легко моются. Движение ленте задают приводные звездочки на валу, вращаемые мотор-редуктором.

Модульная конструкция ленты из пластмассы обеспечивает великолепные результаты во многих областях промышленности.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВЫХ МОДУЛЬНЫХ ЛЕНТ:

• PE - полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, выдерживает низкие температуры, часто используется для заморозки и транспортировке полуфабрикатов, рабочая температура от -73С до +66С;
• PP - полипропилен, более прочный, чем полиэтилен, также химически стойкий материал, но с низкой ударной вязкостью, хорошо подходит для мойки и транспортировки влажных продуктов, рабочая температура от +5С до +100С;
• POM – полиацетал обладает высокой прочностью, отличается низким коэффициентом трения и высоким пределом прочности при растяжении, низкая ударная вязкость при низких температурах, рабочая температура от -43С до +95С.

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
Процесс проектирования и изготовления занимает 4-6 недель в зависимости от объема работ и загруженности производства.

ДОСТАВКА И МОНТАЖ:
Организуем доставку транспортной компанией. Проводим монтажные, пуско-наладочные или шэф-монтажные работы.

ГАРАНТИЯ:

Гарантийный срок эксплуатации конвейеров от 1 до 3 лет.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Базовая комплектация:

• Материал каркаса:
• нержавеющая сталь толщиной 2-3 мм (или пищевая);
• окрашенный стальной профиль толщиной 2-3 мм (порошковая окраска);
• Лента модульная (открытая/закрытая поверхность) толщиной 8,7/ 12,7 мм;
• Приводные звезды на валу;
• Неприводные звезды на валу;
• Направляющий профиль с низким коэффициентом трения;
• Опоры, регулируемые по высоте ±50 мм;
• Мотор-редуктор;
• Напряжение: 380 Вольт;

дополнительная комплектация:

• Модульная лента с поперечными лопатками высотой 25/ 50/ 75/ 100 мм;
• Модульная лента с продольным бортом высотой 25/ 50/ 75/ 100/ 150 мм;
• Модульная лента со вставками противоскольжения;
• Колеса со стопором для опор (передвижное исполнение);
• Борт стационарный, высотой до 200 мм;
• Борт с регулировкой ширины рабочей зоны из нержавеющего прутка или металлопластикового профиля;
• Приемный бункер.

Управление ленточным конвейером:

• Кнопочный пост с тепловой защитой двигателя (кнопки «пуск/стоп»);
• Шкаф управления с автоматом защиты двигателя по току (кнопки «пуск/стоп», аварийная остановка).

дополнительная комплектация:

• Частотный преобразователь скорости;
• Выносная кнопка аварийной остановки;
• Выносной кнопочный пост от шкафа управления;
• Датчик остановки конвейера.