Конвейеры многоуровневые охлаждения

КОНВЕЙЕРЫ МНОГОУРОВНЕВЫЕ (МНОГОЯРУСНЫЕ) естественного охлаждения применяются на предприятиях пищевой промышленности в составе линий по производству печенья, пряников, сушек, хлебцев и т.д., после их выпечки. За счет большого количества ярусов и низкой скорости движения многоярусные конвейеры позволяют охлаждать большой объем кондитерских изделий, занимая небольшую площадь в производственном помещении. Могут работать автономно и в составе линий технологического производства печенья, пряников, баранок и других кондитерских изделий. В комплект входит конвейер подъёмный и конвейер многоярусный.

Принцип работы: Наклонный конвейер подает продукцию на верхний ярус. Двигаясь постепенно с одного яруса на другой, продукция охлаждается естественно и поэтапно. Наличие на каждом из ярусов своего привода дает возможность раздельно регулировать скорость движения изделий, подбирая оптимальный режим для определенного производственного процесса.
Конструктивно количество ярусов на линии можно спроектировать, добиваясь обратного возврата продукции – четное число ярусов, или прямого пропуска на следующий этап обработки – нечетное число ярусов.

Производительность многоуровневого конвейера охлаждения от 100 кг/час до 1000 кг/час (в зависимости от ширины транспортера, размера продукта или времени охлаждения, количества уровней, общей длины транспортера).

Многоярусный конвейер применяют для промежуточной расстойки заготовок из пшеничного или ржано-пшеничного теста. Продукт подается на верхний ярус с помощью загрузочного конвейера и, спускаясь с яруса на ярус подходит к выходу, через заданный промежуток времени, необходимый для завершения процесса расстойки. Устанавливается в составе автоматизированных производственных линий на хлебопекарных производствах.

Параметры транспортера для расстойки зависят от производительности линии, требуемого времени расстойки, параметров продукта и компоновки цеха. Время пребывания заготовок на конвейере может регулироваться за счет изменения скорости движения ленты частотными преобразователями. Вращение передается от выходного вала редуктора на приводные валы ярусов посредством цепной передачи.

Наша компания имеет богатый опыт в разработке транспортеров с нержавеющей сеткой и открытой модульной лентой, и успешно реализовала ряд сложных проектов. В нашей номенклатуре конвейеры с каркасом из нержавеющей стали, окрашенной стали, оцинкованной стали и анодированного алюминиевого профиля. На базе своего алюминиевого профиля и комплектующих, компания успешно реализует проекты по изготовлению легких, но идеально прочных и надежных в эксплуатации конвейеров, которые можно установить в тесных помещениях, под потолком, не добавляя дополнительной нагрузки на колонны, перекрытия и другие элементы конструкции. Число ярусов конвейеров определяется потребностями производства, назначением, высотой помещения и т.п. Многоярусные конвейеры нашей компании - это надежное и простое в обслуживании автоматизированное оборудование, без которого не обойдется ни одно современное предприятие пищевой промышленности. Технические параметры для каждого конвейера утверждаются совместно с Заказчиком. Все детали конвейера изготавливаются из нержавеющей стали или имеют оцинкованное покрытие. Материал рабочей поверхности отвечает санитарно-гигиеническим требованиям и безопасен для использования в пищевой промышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Базовая комплектация:

• Материал каркаса:
• нержавеющая сталь толщиной 2-3 мм (или пищевая);
• окрашенный стальной профиль толщиной 2-3 мм (порошковая окраска);
• Лента модульная (открытая/закрытая поверхность) толщиной 8,7/ 12,7 мм;
• Приводные звезды на валу;
• Неприводные звезды на валу;
• Направляющий профиль с низким коэффициентом трения;
• Опоры, регулируемые по высоте ±50 мм;
• Мотор-редуктор;
• Напряжение: 380 Вольт; 

дополнительная комплектация:

• Модульная лента с поперечными лопатками высотой 25/ 50/ 75/ 100 мм;
• Модульная лента с продольным бортом высотой 25/ 50/ 75/ 100/ 150 мм;
• Модульная лента со вставками противоскольжения;
• Колеса с фиксатором для опор (мобильное исполнение);
• Борт стационарный;
• Борт с регулировкой ширины рабочей зоны из нержавеющего прутка или металлопластикового профиля;
• Приемный бункер.

Управление ленточным конвейером:

• Кнопочный пост с тепловой защитой двигателя (кнопки «пуск/стоп»);
• Шкаф управления с автоматом защиты двигателя по току (кнопки «пуск/стоп», аварийная остановка).

дополнительная комплектация:

• Частотный преобразователь скорости;
• Выносная кнопка аварийной остановки;
• Выносной кнопочный пост от шкафа управления;
• Датчик остановки конвейера.