Токарно-винторезный станок 1м63н (дип-300, 163, 1м63)

Данная модель аналогична по своим характеристикам модели 1М63Н. Отличие заключается в применении частотного преобразователя для регулировки частоты вращения главного двигателя. Это позволило существенно упростить кинематику коробки скоростей. Отпала необходимость в применении фрикционной муфты, силовых пускателей. Станок стал надежнее и тише.

Назначение станка 1М63Н с частотным регулированием главного привода

Токарно-винторезный станок 1М63Н с частотным регулированием главного привода (он же станок 163 с частотным регулированием главного привода) предназначен для выполнения различных токарных работ: обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Особенности конструкции станка 1М63Н с частотным регулированием главного привода

• Благодаря жесткости, виброустойчивости и температурной стабильности, токарно-винторезный станок 1М63Н с частотным регулированием главного привода позволяет получать необходимую точность обработки;
• 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают эксплуатацию токарно-винторезного станка 1М63Н в течение длительного времени, с сохранением первоначальной точности;
• Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол;
• Применение частотного преобразователя позволило существенно упростить кинематическую схему коробки скоростей. Следствием стало снижение шума и повышение надежности кинематики станка;
• Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
• Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
• Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке. 

• Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм700
• Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм630
• Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм350
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000
• Размер конца шпинделя передней бабки по DIN11М
• Количество диапазонов частот вращения шпинделя4
• Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм105
• Пределы частот вращения шпинделя, об/мин10-1250
• Пределы рабочих подач:
• -продольных, мм/об0,033 – 5,6
• -поперечных, мм/об0,013 – 2,064
• -резцовых салазок, мм/об0,010 – 1,76
• Величина шагов нарезания резьб:
• -метрических, мм1 - 224
• -дюймовых, ниток/дюйм28 – 0,25
• -модульных, модуль0,25 – 56
• -питчевых, питч диам.112 – 0,5
• Ускоренное перемещение суппорта:
• -продольное, м/мин5,2
• -поперечное, м/мин2
• Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг3500
• Мощность главного привода, кВт15
• Габаритные размеры:
• -длина, мм3000, 3740, 4230, 5240, 6240, 7240, 10300, 12420
• -ширина, мм1780
• -высота, мм1550
• Масса, кг4200, 4840, 5100, 5750, 6900, 9000, 11800, 13200

Стандартная комплектация:

- Люнет неподвижный (Ø20-350 мм);

- Люнет подвижный (Ø20-150 мм);

- Патрон трехкулачковый Ø400 мм;

- Комплект сменных зубчатых колес;

- Центр упорный.

Оборудование по спец. заказу:

- Патрон четырехкулачковый Ø500мм;

- Люнет неподвижный (Ø200-410мм, Ø40-215мм, Ø20-160мм);

- Резьбоуказатель;

- Конусная линейка;

- Резцедержатель с быстросъемными блоками;

- Устройство цифровой индикации;

- Клиновые опоры;

- Поводковый патрон;

- Центр вращающийся;

- Люнет подвижный (Ø20-160 мм).