Машина плазменной резки металла с чпу

Основное отличие модели СПР 2060 от ПР 1530 заключается в том, что вместо шаговых двигателей перемещающих портал станка - используются сервоприводы в которые встроены энкодеры дающие обратную связь, что в свою очередь обеспечивает сверх точность . Машина плазменной резки для раскроя металла предназначена для профессионального использования, что  позволит  обрабатывать металлические листы с максимальной толщиной до 35мм.  

Стандартные габариты стола для резки

• 2500х1250мм
• 3000х1500мм
• 6000х1500мм
• 6000х2000мм
   

Основные технические характеристики станка
модель СПР 2060  

Толщина металла, с которой можно будет работать, напрямую зависит от выбранного источника плазменной резки.  Источники можно разделить на две большие группы:

По способу применения:

• Ручные
• Механизированные

По принципу розжига:

• Контактный (безосцилляторный)
• Безконтактный (осцилляторный)

Ручные  источники плазменной резки используются при работах невысокой сложности, механизированные устанавливаются зачастую на машины плазменной резки (портальные станки ) оснащенные Числовым Программным Управлением (ЧПУ).  С помощью таких портальных машин и производится большая часть обработки металла плазмой. Движение по порталу осуществляются по направляющим и зубчатым рейкам с помощью шаговых двигателей. Это позволяет достигать точечного позиционирования резака над раскроечным столом. Заявленная точность позиционирования - ±0,05мм. Благодаря промышленным компьютерам, установленным на станок, можно вырезать любой узор или 2-D деталь любой сложности.

По типу машин плазменной резки металла тоже можно разделить на две группы:

• Портальные станки
• Станки консольные

Консольные станки – упрощенный и удешевленный вариант портального станка. Их делают с возможностью маленьких рабочих поверхностей, т.к. даже на стандартной рабочем поле 1500х3000мм консоль будет испытывать проблемы с точностью позиционирования.

Портальные станки – основа всех машин плазменной резки. Двухопорные порталы позволяют вести обработку металлических листов с раскроем 1250х2500мм; 1500х6000мм; 2000х6000мм; и т.д. 

Благодаря ЧПУ, станки плазменной резки решают  задачи автоматизации процессов, повторяемости деталей, удобного и экономичного раскроя листа. Промышленный компьютер на базе чипа ARM7, устанавливаемый на наш портальный станок, оснащен 7-дюймовым монитором и библиотекой заготовок. Среди заготовок можно найти все типовые геометрические фигуры илизаготовкифланцев, всего 24 типа. Любую заготовку можно менять, подставляя необходимые размеры. Компьютер воспринимает файлы ТХТ, поэтому можно создавать любые детали в графических программах, преобразовывать в G-коды с помощью программы «ProNest8»  и переносить с помощью флеш-накопителя в память ЧПУ. 

Скорость резки – очень важный фактор. Скорость работы станков с ЧПУ зависит от нескольких факторов: толщина листа заготовки, установленная программно скорость движения резака, необходимая точность выполнения задания и т.д. Портальные станки обеспечивают скорость позиционирования до 9000мм/мин. Это максимальная величина, при обработке этот параметр снижается. 

Точность позиционирования обеспечивается шаговыми двигателями либо сервоприводами.  Современные шаговые двигатели гарантируют точность выставления шага до 5%  от величины шага. Основное преимущество шаговых двигателей– это, безусловно, точность. При подаче питания на обмотки шаговый двигатель провернетсячётко на определенный угол. Шаговый двигатель, как альтернатива сервоприводу – в его дешевизне.Он наилучшим образом подходит для автоматизации портальных станков плазменной резки, где не требуется высокая динамика перемещений.

Сервопривод – более дорогое устройство. Состоит из двигателя с редуктором,  датчика обратной связи (энкодера), блока питания и датчика управления сигналом. Всё это приводит:

• К максимальновозможной точности;
• Компенсирует механические люфты;
• Компенсирует механический износ;

Устанавливаются на большие порталы. 

Еще одной отличительной особенностью машины для плазменной резки является датчик контроля высоты емкостный (ТНС).  Предназначен для использования в портальных станках термической резки, контроля  высоты реза и управления передвижения по оси Z. Датчик ТНС конролирует  зазор между соплом и поверхностью обрабатываемого металла не допуская соприкосновения  резака и заготовки. Это устройство необходимо для обработки больших площадей или неровных поверхностей.