Бункеры и силосы

Бестарный способ является одним из основных путей транспортировке и хранения основных строительных материалов. При этом используются накопительные емкости различных типов (силосы, стационарные и передвижные бункеры, контейнеры.) С их помощью обеспечивается стабильная работа всего производственного комплекса.

Использование бункеров (силосов) позволяет:

• Повысить уровень механизации и автомотизации производства

• Повысить производительность труда.

• Оптимизировать коэффициент использования складских территорий.

• Сократить транспортные затраты.

• Снизить применение ручного труда и сократить потери груза.

• Улучшить санитарно-эпидемиологическую обстановку на предприятии

Основные типы емкостей в соответствии с назначением:

Бункеры – емкости для хранения самотечной разгрузки сыпучих материалов, характеризующиеся меньшими размерами вертикальной части по отношению к их максимальному размеру.

Приемные бункера – предназначены для приема сыпучих материалов из транспортных средств, компенсируя неравномерность подачи в склад или в технологическую линию, поэтому размеры бункера должны обеспечивать достаточный фронт разгрузки.

Промежуточные бункера – служат для операций, связанных с хранением и отпуском груза внутри производственно-технологических линий.

Отпускные бункера – используются для накопления, кратковременного хранения и отгрузки сыпучего груза в тару и транспортные средства.

Силосы – емкости для хранения и разгрузки сыпучих материалов, характеризующиеся цилиндрической и призматической формой, отношение стенки к наименьшему размеру поперечного сечения равно двум и более. Высота силосов ограничивается несущей способностью грунта и обычно не превышает 30 метров. Силоса являются основными ёмкостями длительного хранения сыпучих материалов.

Физико-химические параметры, определяющие свойства цемента:

Гранулометрический состав – характеризуется количественным распределением частиц составляющих сыпучие материалы по крупности. Для цемента этот показатель колеблется в пределах 1-80 мкм (мелкая фракция – до 5 мкм, средняя – 5-30 мкм, крупная 30-80 мкм), причем для высоких марок цемента содержание средней фракции должно составлять 30-70 %).

Насыпная плотность – отношение массы насыпного материала к занимаемому им объему с учетом пор и промежутков между отдельными частицами. Для портландцемента насыпная плотность колеблется в пределах 0,96-1,6 т\м3.

Коэффициент уплотнения – отношение уплотненноймассы материала к массе того же объема до уплотнения. При этом определяющими факторами является динамические нагрузки и вибрация, в результате которых материалы испытывают структурное переформирование, при этом воздух выходит из пор, а число контактов частиц между собой увеличивается, что сопровождается возникновением молекулярных сил.

Угол естественного откоса – угол между горизонтальной плоскостью и линией откоса насыпного материала при свободной его отсыпке. При истечении груза на горизонтальную плоскость образуется горка с некоторым углом откоса, который соответствует равновесию частиц. Угол естественного откоса для большинства сыпучих материалов не превышает 60 град. При этом следует учитывать что этот показатель в покое и в динамике имеет разное значение.

Начальное сопротивление сдвигу – характеризует подвижность частиц и определяет силу их сцепления. Для цемента в среднем составляет 150 Н\м2.

Гигроскопичность – способность поглощать водяные пары из воздуха. Песок, не является высоко гигроскопичным материалом, а для цемента данное свойство обуславливает существенное снижение его марки со временем.

Влажность – определяется отношением массы испарившейся воды после просушивания к исходной массе взятого материала, в процентах. Незначительное повышение влажности способствует слёживаемости и уплотнению сыпучих материалов, а так же ведет к значительному усилению явлений адгезии (силы сцепления поверхностей частиц) и аутогезии (силы сцепления поверхностей частиц с ограждающими конструкциями). Для цемента предельные показатели влажности колеблются от 1 до 3 %, при этом минимальное увеличение влажности ведет к снижению его марки, а так же качественных характеристик. Влажность цемента превышающая 3%, свидетельствует о непригодности его использования.