Установки приготовления

Для чего предназначены установки УПЭСм?

Установки УПЭСм предназначены для приготовления жидких продуктов, стойких эмульсий и суспензий, гелей, кремов и паст. Используются в качестве технологического оборудования для приготовления конечного продукта из сырья и компонентов.

Где и в каких случаях применяется установки УПЭСм?

На производственных предприятиях пищевой и косметической промышленности, на предприятиях по выпуску бытовой химии, отделочных материалов, жидких удобрений, средств борьбы с насекомыми и грызунами.

С УПЭСм вы сможете:

• создать участок по выпуску продукта,
• увеличить мощность уже существующего производства,
• отработать технологические режимы и рецептуры выпуска новых видов продуктов.

Установки позволяют реализовывать большое количество рецептур по выпуску жидкой и пастообразной продукции. С их помощью можно получать стойкие эмульсии и суспензии, нагревать и охлаждать продукт, поддерживать его температуру на заданном уровне от 20°С – до 150 °С. проводить варку под вакуумом, дегазировать получаемые продукты.

Установки УПЭСм в течение многих лет с успехом используются на малых и средних предприятиях с мощностью выпуска от 300  до 7000кг/ смену.

Какие продукты можно выпускать с помощью установки УПЭСм?

Варенье, плодово-ягодные пюре, джемы, сиропы, соки, морсы, компоты, плавленый сыр, майонез, кетчуп, ткемали, аджику и другие соусы, косметические кремы, пасты, мази, маски, скрабы, жидкое мыло, шампуни, продукты бытовой химии, фармацевтические субстанции – гели, антисептики, зубные ополаскиватели, продукты бытовой химии – моющие и дезинфицирующие средства, лаки, краски, жидкие удобрения, репелленты, инсектициды и многое другое.

Конструкция и состав установкиУстановки УПЭСм имеют блочно-модульную структуру и оснащаются различными устройствами, датчиками и системами в соответствии с требованиями заказчика. Это позволяет изготовить оборудование, наилучшим образом подходящее под технологию выпуска конкретного продукта.

Базовая комплектация УПЭСм включает в себя:

• Емкость для приготовления продукта.
• Насос-гомогенизатор и циркуляционный трубопроводный контур.
• Настенный щит управления установкой с системой датчиков.

• Емкость для приготовления — это главная часть установки. В ней происходит процесс приготовления продукта. Представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость из нержавеющей стали с коническим днищем. Конус заканчивается выпускным отверстием, к которому присоединен циркуляционный трубопровод. Такая конструкция обеспечивает полный слив продукта из емкости. Объем емкости может быть различным от 100л до 1200л. Емкость оснащена жидкостной рубашкой для нагрева или охлаждения продукта. Теплоноситель в рубашке нагревается установленными в ней ТЭНами. Мощность ТЭНов зависит от объема емкости и желательной скорости нагрева. Нагретая рубашка, в свою очередь, нагревает продукт внутри емкости. Таким образом, ТЭНы нагревают продукт в емкости не напрямую, а через теплоноситель в рубашке. Это предотвращает пригорание продукта на ТЭНах. При нагреве продукта до 95°С-98 °С в качестве теплоносителя используется вода. При нагреве до более высоких температур применяется глицерин или масло. Рубашка – открытого типа. На ней установлена система кранов для заполнения и слива теплоносителя, подачи холодной воды на охлаждение и для соединения с атмосферой. Для ускорения нагрева рубашка оснащена системой перемешивания теплоносителя. Внешняя поверхность рубашки имеет теплоизоляцию для сокращения теплопотерь и защиты персонала от ожогов. Работать с теплоизолированной рубашкой удобно и безопасно.

  Перемешивание продукта в емкости осуществляется при помощи специального устройства - мешалки. В базовой комплектации – это рамная мешалка с электроприводом, со скребками из фторопласта и наклонными лопастями. Скребки устраняют зависание продукта на стенках при разгрузке емкости, а наклонные лопасти обеспечивают качественное перемешивание густых продуктов без образования застойных зон. Специальная форма лопастей способствует уменьшению конуса на поверхности продукта при перемешивании, что позволяет увеличить рабочий объем емкости примерно на 5%. Номинальная скорость вращения мешалки 30 – 40 об./мин. По желанию заказчика могут применяться мешалки другой фигурации. В верхней части емкости располагается откидная сегментная крышка, через которую можно загружать необходимые компоненты, наблюдать за процессом приготовления, отбирать пробы и мыть емкость по окончании рабочего цикла. Там же расположен штуцер для загрузки жидких компонентов с краном и электронным расходомером. Это удобно, так как позволяет не использовать весы или мерники при подаче в емкость жидких компонентов.

  Если конструкция емкости предусматривает работу при пониженном давлении, на крышке устанавливаются герметичный люк для обслуживания и загрузки компонентов, и смотровые окна (диоптры) для наблюдения за процессом.

  Емкость устанавливается на регулируемых по высоте опорах.

• Насос-гомогенизатор (НГД) роторно-пульсационного типа измельчает (диспергирует) компоненты поступающей в него смеси и тонко перемешивает их, формируя стойкую эмульсию или суспензию.

  Продукт из емкости через нижний выпуск по трубопроводному контуру поступает на вход НГД, где гомогенизируется и через выпуск насоса по гибкому трубопроводу возвращается в емкость. Таким образом осуществляется непрерывный процесс гомогенизации смеси. Возврат продукта в емкость производится через тангенциальный ввод. Это значительно снижает разбрызгивание и пенообразование при гомогенизации. Управляя временем гомогенизации и скоростью вращения ротора НГД можно получать разную дисперсность смеси.

  На трубопроводе, между выпуском из емкости и входом в насос-гомогенизатор, может устанавливаться загрузочная воронка. Она позволяет загружать сырье непосредственно на вход НГД. Подобное решение значительно упрощает работу с трудно смешиваемыми компонентами и в целом качественно улучшает эргономику установки.

  Выгрузка продукта из емкости производится насосом-гомогенизатором через отвод с краном, установленным на выходе НГД. Таким образом дополнительного насоса для выгрузки продукта не требуется.

  Важно отметить, что все соединения трубопроводного контура выполнены на быстросъемных соединениях — клампах с использованием асептической нержавеющей запорной арматуры. В нижних точках трубопроводов установлены отводы с кранами для слива остатков продуктов и промывных жидкостей. Это позволяет значительно облегчить процессы монтажа/демонтажа, мойки и обслуживания установки.

• С помощью настенного щита управления можно задать все необходимые параметры работы установки, а также следить и управлять процессами приготовления продукта. Панель щита управления отображает текущую и заданную температуру в рубашке и в самом продукте, скорость вращения мешалки и насоса-гомогенизатора, наличие достаточного количества теплоносителя в рубашке и работу ТЭНов. Со щита управления можно регулировать скорость работы мешалки и насоса-гомогенизатора, температуры нагрева рубашки и продукта в емкости. Установка УПЭСм оснащена двумя датчиками температуры. Один отслеживает температуру в емкости, второй - температуру в рубашке. Такая система датчиков позволяет более точно осуществлять температурный контроль процесса приготовления продукта, не допускать кипения теплоносителя и пригара продукта к стенкам емкости.

  На лицевой панели щита управления располагаются:

  • Индикатор наличия теплоносителя в рубашке
  • Система управления нагревом (ТЭНами) автоматическая и ручная
  • Системы отображения и контроля оборотов мешалки, температуры продукта и рубашки, скорости работы НГД
  • Кнопка-грибок аварийной остановки

Принцип действия Установки УПЭСм работают по следующему алгоритму:

• Сырье загружается в емкость через люк, загрузочный штуцер с расходомером или загрузочную воронку.
• Задаются определенные параметры согласно технологическим картам (температура приготовления продукта, скорость вращения мешалки, скорость работы НГД). Данный пункт может быть выполнен однократно (если на установке производится один продукт по одной технологии).
• Запускается установка. Сырье перемешивается мешалкой, охлаждается или нагревается за счет рубашки и постоянно прогоняется через насос-гомогенизатор по трубопроводному контуру, превращаясь в однородную эмульсию или суспензию.
• По завершению производственного цикла получившийся продукт подается в расходную емкость при помощи насоса-гомогенизатора.

Возможные опции и дополнительное оснащение

Установки УПЭСм производятся в индивидуальном порядке под требования заказчика. Для этого базовая конструкция установки комплектуется различными устройствами, датчиками и системами в соответствии с требованиями заказчика. Возможно изготовление оборудования в обычном, взрывобезопасном или герметичном исполнении. Установки могут быть укомплектованы различными системами и дополнительными устройствами:

• Емкостями различного объема (от 100 до 1200 литров). Также возможно изготовление емкостей вне данного диапазона.
• Смотровыми окнами и люком в крышке емкости.
• Оборудованием, позволяющим осуществлять варку под давлением или под вакуумом.
• Различными видами рубашек и мешалок, подходящих под производство конкретного продукта.
• Системой парового нагрева продукта и рубашки (для работы с парогенератором вместо ТЭНов).
• Электронным расходомером для загрузки компонентов (устанавливается на загрузочном штуцере емкости). Наличие данного счетчика позволит заполнять емкость сырьем из крупных тар без предварительного измерения объема компонента, экономя время.
• Загрузочным насосом, в том числе самовсасывающим.
• Расходными емкостями или емкостями для дегазации со всей необходимой инфраструктурой. Из этих емкостей продукт может поступать на изготавливаемые нами дозаторы, укупорщики и этикетировщики. Тем самым формируется полностью готовая линия по производству того или иного продукта.

Преимущества

• Высокое качество оборудования. Установки УПЭСм позволяют производить продукцию премиум-класса.
• Установка изготавливается под требования заказчика и строго им соответствует. Срок изготовления установки составляет 45-60 дней.
• Установки УПЭСм имеют сертификаты соответствия ЕАС. Оборудование разрешено к применению в пищевой промышленности органами Госсанэпиднадзора.
• При изготовлении УПЭСм используется нержавеющая сталь AISI 304 и фторопласт Ф-4 или их аналоги.
• Простота эксплуатации и обслуживания. Для работы с УПЭСм не требуется специального образования.
• Возможность изготовления во взрывозащищенном и герметичном исполнении.
• Наличие гарантии 12 месяцев, а также послегарантийного сервисного обслуживания.
• Мощность двигателя мешалки и насоса-гомогенизатора подбирается в зависимости от задач и объема установки.

Предлагаемые установки УПЭСм – разработка специалистов компании ООО «ОСНОВА». При их конструировании мы использовали весь накопленный опыт, тем самым нам удалось:

• Увеличить скорость нагрева продукта.
• Снизить энергопотребление без уменьшения производственных возможностей установок.
• Добиться улучшения качества перемешивания и распределения температуры внутри продукта за счет особой конструкции мешалок и емкостей.
• Улучшить качество поверхностей, швов и соединений.

Наши специалисты всегда готовы ответить на любые вопросы, проконсультировать по возможным вариантам исполнения установок УПЭСм, а также помочь с составлением технического задания для последующего производства оборудования. Мы подберем наиболее эффективное и рациональное решение для вашего предприятия.