Сильнокислотная катинообменная смола Purolite C100e (Пюролайт C100е) — гранулы высшего сорта чистоты, разработанная для очистки пищевых продуктов, напитков, питьевой воды и воды, используемой в приготовлении пищи.
Производитель: Purolite (Англия)
Фасовка: Мешок 25 л
Рабочие характеристики Purolite C-100E зависят от:
a) количества и концентрации используемого восстановителя.
б) остаточной жесткости обрабатываемой воды и содержания в ней натрия.
в) от скорости воды, проходящей через слой Purolite C-100E.
Качество очистки обычно оценивается в единицах общей жесткости обрабатываемой воды ( традиционно выражается в мг/л по CaCO3, который соответствует концентрации двувалентного катиона в 0.02 мг*экв/л). При муниципальном умягчении воды обычно требуются низкие уровни регенерации и высокая эффективность удаления жесткости поскольку приемлемое качество воды обычно достигается смешиванием полностью умягченной воды необработанной для получения конечного продукта. Для производства напитков или при промышленном применении в процессе производства пищи неоходимую воду с уровнем жесткости ниже 5 ppm можно получить при уровне соли 70-80 кг на метр кубический смолы.
В домашних условиях умягчения, при сравнительно низких уровнях остаточной жесткости, обычно не требуется, а весьма высокая скорость потока часто сочетается с весьма незначительным эффектом фильтрующей способности.
Максимальная эффективность восстановителя может быть достигнута при использовании высоких концентраций соли и при правильно подобраном времени регенерации; последующее замещение потраченного восстановителя также должно быть медленным, но остаточное удаление излишка соли должно производиться с обычной рабочей скоростью.
Утечка жесткости при нормальных условиях работы составляет менее 1% от общей жесткости входящей воды, на рабочую способность значительно не влияет пока поток воды содержит более 25% способных к обмену катионов натрия или других ионов той же валентности.
Purolite C-100E устойчив к действию разбавленных и сильно концентрированных кислот, щелочей, а так же всех известных растворителей. Однако, под влиянием значительных количеств свободного хлора, гипохлорированных ионов, либо других окисляющих веществ в течение длительного периода времени произойдет разрав связей. Это приведет к увеличению задержания влаги смолой, уменьшая ее механическую прочность, а так же к образованию небольших количеств обломков смолы.
• Основное применение — процесс обессоливания и умягчения
• Структура полимерной матрицы………………………..Полистирол, сшитый дивинилбензолом
• Внешний вид……………………………………….Прозрачные сферические зерна желтого цвета
• Количество целых частиц…………………………….минимум 90%
• Функциональные группы………………………………Сульфогруппы (so3na)
• Ионная форма (при доставке)…………………………Na+
• Рассев: Американский стандарт ………………………16-50 меш (влажный) (0.35-1.18мм)
• Объемная доля рабочей фракции ………………………94%
• Набухание (переход из рабочей формы в солевую) Na+-H+ …макс. 5%
• Набухание (переход из рабочей формы в солевую) Ca++-Na+..макс. 8%
• Удельный вес, форма Na+, влажный катионит…………….1.27
• рН в рабочей среде, в натриевом цикле ……………….6-10
• Насыпной вес ……………………………………..850 гр/л
• Расширение слоя при обратной промывке снизу-верх ……..50 — 75% по объему
• Пустое пространство над слоем ………………………мин 80% от высоты слоя
• Высота слоя: ……………………………………..51 — 100 см
• мах рабочая температура ……………………………140*С
• рН воды ……………………………0 — 14
• Содержание воды (влажность), в Na+ форме: ……………46-50%
• Обменная емкость ………………………………….1.2гр*экв/л при расходе соли 140гр\л смолы
• Скорость воды при обратной промывке (15*С) …………..12-16м/ч
• Объем воды необходимой для обратной промывки …………3ОЗ
• Концентрация раствора соли …………………………8-12%
• потеря давления (4*С) при сервисе на 1м слоя …………12-64 мбар
• потеря давления (4*С) при обратке на 1м слоя …………38-64 мбар
• Смола может удалять растворенное железо и марганец вместе с солями жесткости
• остаточная жесткость …………………………….. 0.02 мг*экв/л
Подождите, вам будет интересно