Резьбонарезные запасные части к станкам

Гарантируемая точность нарезания метрической резьбы – 8g по ГОСТ 16093-2004, трубной – класс В по ГОСТ 6357-81. Чистота профиля резьбы Rа 5…10. Для получения резьбы более высокого качества рекомендуется соблюдение геометрических параметров заготовок (прямолинейность, овальность) в пределах допуска на наружный диаметр резьбы, и твердости в пределах 186...217НВ. Головка состоит из (см. рис. 1) корпуса дет.1, кольца переключения дет.2, регулировочного кольца дет.4 и кулачков дет.7. В четырех кулачках устанавливаются гребенки и закрепляются планками дет.8. В кольце переключения закреплены 4 центра дет.3, которые входят во втулки дет.5, на концах центров находятся камни дет.6, передвигающиеся по пазу кулачков. В два центра упираются предварительно сжатые пружины дет.15. В процессе работы, при окончании нарезания резьбы, кольцо переключения переводится в крайнее левое положение, при этом конические концы четырех центров дет.3 начнут выходить из втулок дет.5 и под действием пружин дет.15 регулировочное кольцо повернется и заставит повернуться посредством камня кулачки, в результате гребёнки выйдут из соприкосновения с профилем нарезаемой резьбы. Для регулировки диаметра нарезаемой резьбы служит червячная пара (дет.1 и дет.10). Настройка головки Для получения качественной резьбы необходимо настроить головку на размер нарезаемой резьбы и правильно установить вылет вершины резьбонарезных гребёнок. Гребенки устанавливаются в кулачках по ходу часовой стрелки в порядке их нумерации по специальному установочному шаблону. - 4 - При правильном вылете размер от режущей кромки устанавливаемой гребёнки до плоскости резания смежной гребенки должен быть равным половине Dвнутр нарезаемой резьбы. Для этого необходимо: 1. Привести головку в рабочее положение, переведя кольцо переключения вправо до упора. 2. Установить гребенки в кулачках согласно номера по ходу часовой стрелки и закрепить их в кулачках с заранее увеличенным вылетом на 1-4 мм. 3. Настроить головку на требуемый размер нарезаемой резьбы по соответствующему резьбовому калибру или образцу, вращая червяк с помощью прилагаемой специальной отвертки до совмещения профиля гребенки с резьбой калибра или образца. 4. Зафиксировать положение червяка при помощи упорной втулки дет.12. Нельзя затягивать очень сильно, т.к. червяк должен вращаться плавно. 5. Перевести кольцо переключения в крайнее левое положение и вывести калибр или образец. 6. Ослабить крепление гребенок и с помощью размерной пластины концевой меры установить зазор, равный Dвнутр⁄2, между вершиной устанавливаемой и плоскостью смежной гребенок. Закрепить устанавливаемую гребенку. Рекомендуется устанавливать вершину гребенки по оси заготовки ниже на Dном ∙ 0.004 мм, чтобы образовать задний угол 0°30’. 7. Повторить пункт 6 с остальными гребенками. 8. Провести пробное нарезание резьбы. 9. Проверить точность резьбы. При использовании комплекта гребёнок с нестандартной высотой, необходимо произвести заново наладку головки, как при наладке на другой диаметр резьбы. При этом изменится угол поворота кулачка и величина вылета гребёнки из кулачка. Передний угол заточки гребенки принимается равным 22° для конструкционных сталей и 18° для легированных сталей. - 5 - Уход при эксплуатации Перед установкой на станке головка должна быть очищена от антикоррозийной смазки. Снятие смазки необходимо производить не разбирая головку. В процессе эксплуатации в головку попадают мелкие частицы металла, окалина и т.д. Поэтому рекомендуется регулярно, но не реже двух раз в месяц, производить чистку и смазку головки. Для этого отворачивают болты дет.18, снимают кулачки и камни. После чистки и смазки опорной плоскости и паза под камень у кулачков, головку собирают. Кулачки собирают с пальцами дет.9, затягивают при помощи болта дет.18, шайб дет.25 и 26. При этом камни должны войти в пазы кулачков, и они должны поворачиваться плавно без качки и заедания.