Комплекс промышленный углевыжигательный непрерывного действи

Высокотехнологичное, энергоэффективное оборудование, позволяющее перерабатывать древесные, сельскохозяйственные отходы и производить древесную угольную крошку стабильно высокого качества в промышленных масштабах. В процессе работы тепловая энергия от сгорания пиролизных газов не выбрасывается в окружающую среду, а используется для программно-управляемого протекания процессов пиролиза, для предварительной сушки древесины, а так же для внешних потребителей. Производительность комплекса – до 5,0 т угольной крошки/сутки. 

Оборудование отличается надежностью, простотой, и удобством в эксплуатации

Оборудование оснащено автоматической системой управления собственной разработки на элементной базе ОВЕН (Россия). Система имеет удобный интерфейс, диалоговый режим с оператором, проста в управлении, и что самое важное – позволяет в автоматическом режиме вести управление исполнительными механизмами комплекса, обеспечивая постоянство теплового режима работы для получения стабильно высокого качества готовой продукции.

Комплектность

1. Бункер-накопитель сырья с лестницей (1 шт.)
2. Шнек подачи сырья в сушилку (1 шт.)
3. Комплекс оснащен вентиляторами (2 шт.)
4. Шнек подачи сырья в печь-реактор (1 шт.)
5. Печь-реактор с футуровкой из огнеупорного кирпича (1 шт.)
6. Температурный датчик (2 шт.)
7. Датчик уровня сырья (3 шт.)
8. Теплообменник с системой рекуперации (1 шт.)
9. Дымоход из нержавеющей стали (3 метра)
10. Щит управления с системой автоматизации и ПО (1 шт.)

Преимущества Комплекс промышленный углевыжигательный непрерывного действия «ASK Techniks-200»

• Непрерывная работа комплекса

Комплекс работает без остывания, т.е. при выгрузке угольной крошки или загрузке сырья нет необходимости останавливать установку.

• Контроль температуры на всех этапах технологического процесса

Комплекс оснащен температурными датчиками, который позволяют контролировать и автоматически управлять температурой теплоносителя.

• Ежедневная производительность до 5,0 т угольной крошки/сутки

Произведенный уголь соответствует ГОСТу 7657 -84 , Марки А и Б. Содержание нелетучего углерода не менее 85%.

• Автоматическая система управления

Комплекс поставляется со специализированной программой управления. Все производственные процессы автоматизированы и синхронизированы между собой, от загрузки сырья до выхода готовой продукции. Все показатели рабочих процессов выводятся на панель управления.

• 10 лет непрерывной работы комплекса без капитального обслуживания

Печь-реактора выполнена с футуровкой из огнестойкого кирпича. Все термонагруженные узлы и детали сделаны из легированной стали марки AISI 321 с заложенной высокой прочностью, а так же весь реактор утеплен для  удержания тепла.

• Экологичность комплекса

Это обусловлено современной, высокотехнологической конструкцией комплекса способствующей отсутствию выбросов вредных веществ в атмосферу, что соответствует нормам по экологии “ЭкоНиП 17.01.06-001-2017. Подтверждено протоколом № 01-ПИ-2021/177 проведения измерений по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу воздуха от стационарных установок. Жидкие и газообразные вещества сжигаются в топке реактора, а теплоноситель используется и для поддержания пиролизного процесса и предварительной сушки сырья.

• Мобильность. Компактность

Углевыжигательный комплекс  контейнерного типа, позволяет использовать стандартные транспортные средства. Для транспортировки комплекса  требуется один грузовой автомобиль.

Основные технические характеристики комплекса промышленного углевыжигательного непрерывного действия «ASK Techniks-200»                                                                                                                                       Таблица 1.

 Дополнительные  характеристики и информация, применимые для установки углевыжигательного комплекса «ASK Techniks - 200»

                                                                                                                            Таблица 2.

 Объемы выбросов загрязняющих веществ в атмосферу(источник выде-ления - углевыжигательный комплекс «ASK Techniks - 200»)*

                                                                                                                              Таблица 3.

* - выписка из протокола № 01-ПИ-2021/177 от 24.09.2021 г. измерений по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу воздуха от стационарных установок

** - нижний предел обнаружения методики измерения

Описание производственного цикла - « Переработка древесных отходов»

1. Подготовка сырья

         В качестве сырья используются мелкофракционные отходы деревообрабатывающих предприятий – опилки, древесная пыль. Крупные отходы: щепа, горбыль, кусковые отходы, древесная кора, порубочные остатки необходимо измельчить до фракции 3-5 мм (рекомендуемые размеры), 0-7мм (допустимые размеры) молотковой дробилкой.

1. Производство угольной крошки

• Подготовленное древесное сырье загружается в бункер-накопитель углевыжигательного комплекса. Для контроля уровня сырья, в бункере предусмотрено технологическое смотровое окно. Шнековым транспортером сырье из бункера-накопителя загружается в сушилку.
• Пройдя предварительную сушку, сырье подается шнековым транспортером в печь-реактор, где проходит процесс карбонизации.
• Готовый продукт – угольная крошка, поступает в выгру    зной шнековый транспортер с охладительной «рубашкой» и выгружается в тару для готовой продукции.
• Весь производственный цикл и производственные процессы автоматизированы и синхронизированы между собой.